[发明专利]一种膨化羽毛粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工工艺设计领域，具体指一种膨化羽毛粉的生产工艺。

背景技术

我国每年可收集利用的禽类羽毛约有 20~30 万吨，而大部分羽毛发未被合理利用，既浪费了资源，又污染了环境。因此，羽毛粉蛋白饲料资源的开发与利用，在畜牧生产中具有重要的现实意义。 

禽类羽毛主要由角蛋白质构成，羽毛角质蛋白的氨基酸大部分为疏水性氨基酸，疏水性氨基酸分布在角质蛋白的外周，少量亲水性氨基酸及基团包容于肽键及蛋白质骨架的内部，肽链之间形成许多二硫键，呈索状结构，性质极其稳定，在水、盐酸及稀盐酸溶液中完全不溶解，所以称为不溶性蛋白。由于羽毛的多肽链间存在着很多的双硫键和氢键，使羽毛蛋白质的结构特别稳定，如果不经处理，动物消化道中的消化酶基本上无法把它们消化分解。

现有的羽毛粉膨化工艺生产出的膨化羽毛粉的品质一般是通过灭菌率可消化率来体现，在膨化过程中，膨化温度以及膨化机中羽毛粉的颗粒度由作业工人任意设置，当膨化温度和膨化中羽毛粉颗粒度设置不当时，将直接影响到膨化羽毛粉的品质。 所以，确定一个合适的工艺参数，对膨化羽毛粉的生产工艺显得极为关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨化羽毛粉的生产工艺，该生产工艺通过优化膨化羽毛粉生产过程中的工艺参数，从而提高生产出的膨化羽毛粉的粗蛋白含量和可消化率及杀菌效果。

本发明的实现方案如下：

一种膨化羽毛粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（a）首先，清理羽毛中的杂质；

（b）然后，将羽毛加入膨化机中使羽毛爆裂、膨化、除菌、脱水、除臭；

（d）膨化后进行进一步粉碎，粉碎过程中进行除臭；

（e）最后，定量分包、封包，整个工艺结束。

进一步地，所述步骤（b）中，膨化温度为200℃～220℃，膨化羽毛粉颗粒度为30～50目。

进一步地，所述步骤（c）中，膨化温度为205℃，膨化羽毛粉颗粒度为35目。

进一步地，所述步骤（c）中，膨化温度为210℃，膨化羽毛粉颗粒度为40目。

进一步地，所述步骤（c）中，膨化温度为215℃，膨化羽毛粉颗粒度为45目。

进一步地，所述步骤（b）中，使用的膨化机为SP—125MI膨化机。

进一步地，所述步骤（d）中，粉碎过程中进行除臭通过由风管、风机、除臭塔以及循环泵构成除臭系统完成。

进一步地，所述步骤（d）中，膨化后的羽毛粉通过超细磨粉机进行进一步粉碎。

本发明的优点在于：通过科学实验为依据，在膨化羽毛粉生产工艺过程中，合理选择膨化温度和羽毛粉的颗粒度，从而提高膨化羽毛粉的可消化率及杀菌效果。

附图说明

图1为膨化羽毛粉可消化率受膨化温度影响的示意图；

图2为膨化羽毛粉灭菌率受膨化温度影响的示意图；

图3为膨化羽毛粉可消化率受膨化机中羽毛粉颗粒度影响的示意图；

图4为膨化羽毛粉灭菌率受膨化机中羽毛粉颗粒度影响的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

本发明公开了一种膨化羽毛粉的生产工艺，在传统的膨化羽毛粉的生产工艺中，为了提高膨化羽毛粉的品质，均是通过改进设备、优化原料、以及提高工人的操作水平来实现，而从未有相关技术人员联想到优化生产过程中的工艺参数，相反的，现有的技术人员认为优化工艺参数对膨化羽毛粉的品质不会产生多大影响；本发明公开的生产工艺就是针对现有存在的技术偏见，在传统的膨化羽毛粉的生产工艺基础上，通过优化其中的工艺参数，从而达到提高膨化羽毛粉的粗蛋白含量和可消化率及其消毒效果，其具体步骤如下：

    （a）首先，清理羽毛中的杂质；

（b）然后，将羽毛加入膨化机中使羽毛爆裂、膨化、除菌、脱水、除臭；

（d）膨化后进行进一步粉碎，粉碎过程中进行除臭；

（e）最后，定量分包、封包，整个工艺结束。

所述步骤（b）中，使用的膨化机为SP—125MI膨化机；所述步骤（d）中，粉碎过程中进行除臭通过由风管、风机、除臭塔以及循环泵构成除臭系统完成，膨化后的羽毛粉通过超细磨粉机进行进一步粉碎。SP—125MI膨化机、超细磨粉机、风管、风机、除臭塔以及循环泵构成除臭系统均为现有设备，在此不再赘述其工作原理和过程。

上述处理步骤中主要优化的工艺参数包括：膨化温度和羽毛粉的颗粒度。