[发明专利]白色亚克力浴缸背面绿色FRP一次成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚克力浴缸的喷涂工艺，特别涉及一种白色亚克力浴缸背面绿色FRP一次成型工艺。

背景技术

一般白色亚克力浴缸产品在根据产品造型模具吸塑亚克力板材成型后，浴缸底部的亚克力厚度只有50～80μm，较容易透光，所以一般情况下浴缸背面的树脂加玻纤层（FRP层）都是浅颜色的，浅颜色的FRP层不容易透过白色亚克力板材，不会影响产品的外观，如使用深颜色的FRP 层就会将颜色透过亚克力面影响浴缸表面外观，称为穿色。为防止发生穿色现象，通常的做法是：生产时在白色亚克力成型件表面先喷涂一层浅色树脂纤维来增加厚度遮色，再喷涂深颜色的树脂纤维，避免穿色。但依这样的生产方式，生产一件产品需要喷涂二次以上，往往生产效率低下。为提高生产效率，现需要解决的是如何减少生产背面深颜色FRP的亚克力浴缸的喷涂次数。

在生产白色亚克力背面喷涂绿色FRP的浴缸时，是分两次喷涂工艺来完成的，先喷涂一层白色的树脂加纤维，待固化后再喷涂一层绿色树脂加纤维，两次喷涂不仅增加了工作量，而浪费时间，生产效率低下。

为满足国际市场对白色亚克力浴缸背面（FRP层）不同颜色的需求，申请人对白色亚克力浴缸背面喷涂绿色FRP工艺进行研发。

发明内容

本发明目的在于提供一种白色亚克力浴缸背面绿色FRP一次成型工艺，在保证产品质量的基础上，提高生产效率。

为达到上述发明目的，本发明通过下述技术方案解决：

1．一种白色亚克力浴缸背面绿色FRP一次成型工艺，至少包括下述步骤：

第一步，用高浓度色浆的白色亚克力板材根据浴缸模具造型吸塑成型，完成白色亚克力浴缸吸塑成型件，其中，使用高浓度色浆亚克力板材可以减少板材透光率；

第二步，绿色树脂配料，其配方按重量比为：不饱和聚氨酯树脂50%；碳酸钙50%，绿色色浆按树脂重量的1%添加制得绿色树脂；

第三步，将白色亚克力浴缸吸塑成型件倒扣在楦型架上进行绿色树脂加纤维层的喷涂，所述绿色树脂需要在搅拌桶内加热，再通过喷枪先将所述绿色树脂均匀喷涂到白色亚克力浴缸底部至2mm厚度，放置浴缸加强底板，再对白色亚克力浴缸成型件背面全方位喷涂所述绿色树脂和纤维，喷涂均匀，至绿色树脂和纤维层厚度为3～4mm，再通过人工推滚筒压实，完成白色亚克力浴缸背面绿色FRP喷涂；

第四步，白色亚克力浴缸背面绿色FRP喷涂后充分固化后，进行切割、整形完成生产，一般固化2小时。

对白色亚克力浴缸内侧进行外观检验，检验方法为：通过500～700mm距离的目测检查，白色亚克力浴缸表面没有绿色印记，没有穿色现象，为合格。

在上述方案基础上，可以上述第一步中，在所述的高浓度色浆为在白色亚克力板材中加入2.5%的颜料糊。

在上述方案基础上，第三步中，绿色树脂需要在搅拌桶内加热到45～50℃。

本发明优越性在于：采用绿色树脂和纤维一次喷涂工艺，不仅可以保证产品质量，而且可以大大提升生产效率。

附图说明

图1为本发明制成的产品横截面示意图；

附图中标号说明：

1——白色亚克力吸塑成型件；

2——绿色树脂加纤维层；

3——浴缸加强底板。

具体实施方式

    下面结合说明书附图，对本发明进一步说明。

一种白色亚克力浴缸背面绿色FRP一次成型工艺，包括：

第一步，使用高浓度色浆的白色亚克力板材进行根据浴缸模具造型吸塑成型，完成白色亚克力浴缸吸塑成型件1（板材中加入2.5%左右的颜料糊）。

第二步，绿色树脂配料，按重量百分比为：不饱和聚氨酯树脂50%；碳酸钙50%，再添加树脂重量的1%的绿色色浆。

第三步，将第一步中完成的白色亚克力浴缸吸塑成型件倒扣在楦型架上进行绿色树脂加纤维层的喷涂，其中，绿色树脂需要在搅拌桶内加热到45～50℃，通过喷枪先均匀喷涂到白色亚克力浴缸底部为2mm厚度，放置浴缸加强底板3，再对白色亚克力浴缸吸塑成型件1背面进行全方面的喷涂绿色树脂加纤维，喷涂均匀，至绿色树脂加纤维层2（FRP）厚度为3～4mm，再通过人工推滚筒压实，完成白色亚克力浴缸背面绿色FRP喷涂。

第四步，白色亚克力浴缸背面绿色树脂加纤维层2（绿色FRP）喷涂后，待2小时充分固化，进行切割整形完成生产。

如有需要，可对白色亚克力浴缸内侧进行外观检验，通过500～700mm距离的目测检查，白色亚克力浴缸表面没有绿色印记、无穿色现象的为合格产品。