[发明专利]集装箱、集装箱用展平竹复合地板及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种集装箱用展平竹复合地板、其加工方法和采用该复合地板的集装箱。

背景技术

近年，竹木复合板已在集装箱底板用胶合板领域中广泛应用，竹木复合板中通常以竹帘与木单板复合。但用来制造集装箱地板的竹帘需要将竹条的竹青层和竹黄层剥削去再进行开片，利用率偏低。竹帘在编织的过程中，竹条间存在缝隙，或竹条容易重叠，在胶合板制造中产生离芯与叠芯的缺陷，影响竹木复合板的力学强度。

发明内容

本发明提出一种集装箱、集装箱用展平竹复合地板及其加工方法，以解决现有技术中集装箱地板中离芯与叠芯的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种集装箱用展平竹复合地板的加工方法，包括步骤：

S10：对木单板单面涂胶，将展平竹片依宽度方向拼合置于木单板的涂胶面组坯，对组坯得到的板坯进行热压得到单元板；热压时，沿宽度方向和厚度方向四面同时加压，使展平竹片相互靠紧并与木单板紧密复合；

S20：将单元板浸胶后干燥至设定含水率，按设定结构组坯，通过热压得到成品板；其中，成品板中，木单板层与展平竹层相间设置。

其中，步骤S20中，组坯结构中全部采用单元板。

其中，步骤S20中，组坯结构中包含单元板以及木单板和/或展平竹板，其中，展平竹板由展平竹片依地板长度方向拼合。

其中，步骤S10中，组坯前将展平竹片干燥至含水率在18%以下；步骤S20中，所述设定含水率为12%~25%。

其中，所述展平竹片的厚度为2mm~10mm。

其中，所述方法中还对展平竹片进行分选，采用展平竹片组坯时使厚度相近的展平竹片设置在同一层。

其中，所述展平竹片为原竹开片后经专用设备展开刨削而成，其中，竹片去除竹黄面。

其中，步骤S20中，组坯时单元板的数量不少于三层。

其中，步骤S10中热压的温度和沿厚度方向施加的压力与步骤S20中热压的温度和压力相近。

其中，步骤S10中热压的温度与步骤S20中热压的温度相近，步骤S10中沿厚度方向施加的压力比步骤S20中热压压力小10%~30%。

本发明还提供一种依上述的加工方法加工而成的集装箱用展平竹复合地板。

另外，本发明还提供一种包括上述集装箱用展平竹复合地板的集装箱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：在本发明的加工方法中，以展平竹和木单板作为基材，采用了两次复合热压工艺加工：第一次热压加工单元板，且加工时同时施加侧向压力（即，沿宽度方向施加的压力）和正向压力（即，沿厚度方向施加的压力），使单元板中展平竹片相互靠紧，消除竹片的侧间缝隙，展平竹片与木单板紧密复合，展平竹片的位置固定；单元板浸胶干燥后再组坯，通过第二次热压加工成品板，热压时单元板中的展平竹层不会出现侧向位移。该加工方法不仅提高竹材利用率，且有效解决竹木复合板中的离芯和叠芯的问题，提高产品强度。 

附图说明

图1为本发明集装箱用展平竹复合地板加工方法的流程示意图。

图2为本发明集装箱用展平竹复合地板一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图1，本发明实施例提供一种集装箱用展平竹复合地板的加工方法，主要包括以下两个步骤。

S10：单元板的加工；具体过程是，对木单板单面涂胶，将展平竹片依宽度方向拼合置于木单板的涂胶面组坯，对组坯得到的板坯进行热压得到单元板；热压时，沿宽度方向和厚度方向四面同时加压，使展平竹片相互靠紧并与木单板紧密复合。

S20：成品板的加工；具体过程是，将单元板浸胶后干燥至设定含水率，按设定结构组坯，通过热压得到成品板；其中，成品板中，木单板层与展平竹层相间设置。该组坯过程可以完全以单元板为基材，即组坯结构中全部采用单元板，这样可以确保全部的展平竹层中展平竹片相互靠紧。在另外的方式中，组坯结构除了包含单元板外，还可以包括木单板或展平竹板，或者木单板与展平竹板均包括；其中，展平竹板由展平竹片依地板长度方向拼合，可以对长度较短的展平竹片进行有效的利用，由于这样的展平竹片长度较短，侧间缝隙很小，所以组坯后热压也不会产生较大离芯缺陷，处于可控范围内。

优选地，步骤S10中，组坯前将展平竹片干燥至含水率在18%以下；步骤S20中，单元板浸胶后干燥至含水率在10%~25%之间；保证地板的胶合强度和成品质量。