[发明专利]一种药品包装材料测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装材料的检测仪器，尤其涉及一种药品包装材料测试系统，用于药品包装性能的检测，如气密性、硬度、成型等。

背景技术

目前药品包装的检测，主要是按照国家食品药品监督管理局的相关标准执行的，但是按照标准检测合格之后的材料在药厂的生产线上使用时，经常会出现一些标准以外的问题，例如：冷冲压成型复合硬片、热带型泡罩铝在冷冲压成型过程中会出现破裂、热封时会出现表层与中间层分层以及漏气等不良现象。而这些问题只有在药厂的生产线上才会发现，而包装材料生产的厂家在出厂时是无法对这些缺陷进行检测的，形成供求双方信息不对称，问题始终得不到根本性解决。

目前有少量的包装材料生产厂家为了加强这方面的检测，专门购买了相应的药品包装机用以检测，但是这些包装机体型庞大，价格昂贵，功能单一、操作不方便，并不适合中小型包装材料生产厂家使用。

发明内容

本发明目的是提供一种药品包装材料测试机，通过使用该机器，便于产品质量检测，提高产品的质量，有效降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种药品包装材料测试系统，包括热封装置、成型装置、密封装置及控制装置，

所述热封装置包括热封机架、安装于热封机架两侧的一对支撑轴、设置于所述支撑轴顶部的热封固定板及底部的基座，所述基座上设有与待包装药品材料外形匹配的凹槽，对应该凹槽的上方设有加热装置，所述基座及加热装置上均设有加热器，所述加热装置两侧分别滑动连接于对应的所述支撑轴上，其顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于所述热封固定板上，该伸缩气缸的伸缩轴与所述加热装置连接；

所述成型装置包括成型机架、安装于所述成型机架两侧的一对导柱、设置于两根所述导柱顶部的成型固定板及底部的成型底板，所述成型底板上设有下成型模具，对应所述下成型模具上方设有上成型模具，该上成型模具的两侧滑动连接于对应侧的所述导柱上，所述上成型模具上设有气孔，该气孔与一充气装置连接，所述上成型模具的顶部经气缸与所述成型固定板连接；

所述密封装置包括密封机架、安装于密封机架上的底座、测试腔、密封盖及真空泵，所述测试腔设置于所述底座内，所述密封盖安装于所述测试腔上，所述密封盖上设有通孔，所述通孔经气管与所述真空泵相连接；

所述控制装置包括一设置于所述热封装置上的热封接近开关、一设置于所述成型装置上的成型接近开关以及控制中心，所述热封接近开关与所述成型接近开关的信号输出端分别与所述控制中心信号输入端相连，所述伸缩气缸的驱动端及所述气缸的驱动端分别与所述控制中心的控制端连接。

上述技术方案中，所述上成型模具由滑动板、上模底板、上模座及凸模组成，所述滑动板顶部与所述气缸的输出轴相连，所述上模底板固定于所述滑动板上，所述上模座经压块固定于所述上模底板上，所述凸模固定于所述上模座的底部，所述气孔设置于该凸模上；所述下成型模具由下模座及凹模组成，所述下模座设置于所述成型底板上，所述凹模设于所述下模座上，并与所述凸模位置相对应。

上述技术方案中，所述充气装置为充气泵，所述充气泵的出气口经充气管路与所述气孔相连通。

上述技术方案中，所述充气管路上设有气量控制阀，所述气量控制阀的控制端与所述控制中心相连。

上述技术方案中，所述热封接近开关设置于对应所述加热装置与基座闭合位置处的所述支撑轴上，所述成型接近开关设置于对应所述上成型模具与下成型模具配合位置处的所述导柱上。

上述技术方案中，所述通孔上设有三通阀，所述三通阀一端经所述气管与真空泵相连，另一端连接有压力表，所述真空泵的控制端与所述控制中心相连。

上述技术方案中，所述加热器由电热丝构成，其控制端与所述控制中心相连。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中利用控制装置控制热封装置及成型装置对药品包装材料的成型，在成型装置对药品包装材料成型过程中进行破裂性能的测试，热封装置对铝箔与药品包装材料热封之后，密封装置对药品包装材料的气密性测试，实现了包装材料出厂之间的检测，降低了产品的不良率，也降低了生产成本；

2.药品包装材料测试系统包括热封装置、成型装置、密封装置及控制装置，体型小，成本低，便于携带，可在药品包装材料的生产线上对药品包装材料进行测试，然后根据检测结果对生产线进行调整，降低废品率，降低生产成本；

3.本发明结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；