[发明专利]一种丝管蒸发器焊线自动排线设备

说明书

技术领域

本发明涉及丝管蒸发器生产辅助设备技术领域，具体属于一种丝管蒸发器焊线自动排线设备。

背景技术

丝管蒸发器在生产时需要在弯曲的铜管上均匀布设多个焊丝条，焊丝条布设好通过焊接设备将其焊接固定在铜管上，其中焊丝的布设现有主要通过人工，在铜管上进行布设，操作繁琐，生产效率低，焊丝之间距离布设不够均匀，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的是提供了一种丝管蒸发器焊线自动排线设备，解决了丝管蒸发器铜管上自动排丝布设的问题，设计机构合理，通过设计一个可以控制排丝板上下升降，左、右往复运动和前后移动装置，实现搓丝、排丝自动装置，排丝板的基板上设置于纵向和横向配合的凹槽，凹槽下方设有电磁铁，电磁铁通电吸引焊丝到基板纵向凹槽中，然后将焊丝布设于铜管上，再通过断电失磁，焊丝留在铜管上，操作快速方便。

本发明采用的技术方案如下：

一种丝管蒸发器焊线自动排线设备，包括具有左、右导轨的固定架和排丝板，所述的固定架左、右导轨之间设有一对横梁，横梁由私服电机控制在导轨上前后移动，一对横梁中间位置设有气缸，气缸下端连接排丝板，气缸上端部两侧通过滑块固定于一对横梁之间，横梁设有滑块滑动凹槽，滑块滑动固定于横梁上，滑块连接于有往复运行机构。

所述的往复运动机构由电机、齿轮箱、凸轮、连接杆和导杆构成，电机输出轴连接齿轮箱，齿轮箱外侧连接凸轮，凸轮外连接连接杆，连接杆前端与导杆后端连接，导杆穿过滑块，导杆前端套有复位弹簧，复位弹簧设置于横梁滑动凹槽中。

所述的排丝板，包括基本，基板正面开有多条横向和纵向均匀分布的凹槽，凹槽下方设有电磁铁放置槽，放置槽内设有电磁铁，基板背面设有电源，电磁铁线圈连接到电源上，所述的横向凹槽深度大于纵向凹槽，放置槽与横向凹槽连通。

所述的基板为电胶木、尼龙或铁氟龙板或peek材料制成。

所述的放置槽在基板中为盲孔或通孔，所述的开口端设有固定帽。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设计一个可以控制排丝板上下升降，左、右往复运动和前后移动装置，实现搓丝、排丝自动装置，排丝板的基板上设置于纵向和横向配合的凹槽，凹槽下方设有电磁铁，电磁铁通电吸引焊丝到基板纵向凹槽中，然后将焊丝布设于铜管上，然后通过断电失磁，焊丝留在铜管上，操作快速方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明往复运动机构结构示意图；

图3为本发明排丝板剖视结构示意；

图4为本发明排丝板正面结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种丝管蒸发器焊线自动排线设备，包括具有左、右导轨的固定架1和排丝板2，所述的排丝板，包括基本，基板正面开有多条横向和纵向均匀分布的凹槽，凹槽下方设有电磁铁放置槽201，放置槽201内设有电磁铁202，基板背面设有电源203，电磁铁线圈连接到电源203上，所述的横向凹槽204深度大于纵向凹槽205，放置槽201与横向凹槽204连通，基板为电胶木、尼龙或铁氟龙板或peek材料制成，放置槽在基板中为盲孔或通孔，所述的开口端设有固定帽206。所述的固定架左、右导轨之间设有一对横梁3，横梁3由私服电机4控制在导轨上前后移动，一对横梁中间位置设有气缸5，气缸5下端连接排丝板2，气缸5上端部两侧通过滑块6固定于一对横梁之间，横梁3设有滑块滑动凹槽，滑块6滑动固定于横梁3上，滑块6连接于有往复运行机构7，所述的往复运动机构由电机701、齿轮箱702、凸轮703、连接杆704和导杆705构成，电机701输出轴连接齿轮箱702，齿轮箱702外侧连接凸轮703，凸轮703外连接连接杆704，连接杆704前端与导杆705后端连接，导杆705穿过滑块6，导杆705前端套有复位弹簧706，复位弹簧706设置于横梁滑动凹槽中。横梁由私服电机控制行走到装有焊丝的合体上方，气缸控制排丝板向下运动，通过排丝板上电磁铁将焊丝吸入排丝板纵向凹槽中，这个过程中需要通过往复运动机构，模拟人手移动排丝板左右移动将焊丝均匀吸入纵向凹槽中，然后通过气缸带动排丝板向上运动，通过横梁向前移动到铜管上方，排丝板向下运动，排丝板上电磁铁断电焊线均匀布设于铜管上，整个运行过程有PLC控制，自动化程度高。