[发明专利]稳定火焰喷射距离的喷枪结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种热工系统节能燃烧方法领域，尤其是燃气与高温烟气通过虹吸烟气、二级预混风依次预混燃烧后，残留燃气继续与助燃风进行二次混合、扩散燃烧的，可以稳定火焰喷射距离的烧嘴结构。

背景技术

目前在建筑陶瓷生产过程中，预混式喷枪由于能够使燃气燃烧均匀，其在热工燃烧领域应用越来越广泛。陶瓷生产厂家对燃烧设备的要求也是越来越严格，事实上行业中的预混烧嘴在“确保火焰喷射距离”以及“确保助燃空气过剩系数最少”方面很难二者兼得。在此背景下，如何生产出即可使火焰喷射距离稳定又可降低助燃空气过剩系数的喷枪结构。

发明内容

本发明提供一种可稳定火焰喷射距离的喷枪结构，同时降低助燃空气过剩系数，提高燃烧效率。

本发明所采用的技术手段如下。

一种稳定火焰喷射距离的烧嘴结构，其特征在于，包含燃气输入管、高压输入管、混合室、混合管、扩散管和涡引管，其中，所述混合室包含进气端和出气端，混合室出气端为面积减缩的锥形管结构，该出气端与混合管的一端相连接，混合管另一端依序连接扩散管和挡风片，混合室侧面连接涡引管，该涡引管另一端连接烧嘴砖的虹吸通道；

所述燃气输入管插入混合室内，燃气输入管一端与燃气总管连接，另一端为流通截面积按梯度减缩的锥形喷头，位于混合室的出气端；

还包括一次助燃风输入管，该一次助燃风输入管一端与一次助燃风总管连接，一次助燃风输入管管身内置于燃气输入管内部，一次助燃风输入管出口伸出燃气输入管的锥形喷头。

所述一次助燃风输入管的中心线和燃气输入管的中心线均与混合管中心线重合。

所述一次助燃风输入管出口伸出燃气输入管的锥形喷头距离为1-10mm。

所述一次助燃风输入管为弯管及直管两部分组成，其弯曲部位在一次助燃风输入管插入燃气输入管接口处。

所述一次助燃风管管外径小于燃气输入管的内径

所述一次助燃风管管外径为6-9mm。

所述扩散管上设有二次助燃风二级预混孔。

所述二次助燃风预混孔为斜孔。

所述二次助燃风预混孔为环绕扩散管一周设置。

本发明所产生的有益效果：改变虹吸组成，使包裹在燃气输入管内的一次助燃风输入管成为虹吸混合室内气体的基础压力源，在发热温度最低状态时，高压助燃风虹吸混合室气体预混之后喷射入混合管内，在此基础上随着燃气输入量的逐步增大，烧嘴会获得逐步增多的发热量输入混合管内。实现了燃气输入量改变的情况下，保持平稳的高流速的一次风；一次助燃风进风管和燃气输入管的组合方式，使得“风-气预混”的同时，锥形喷头出口附近还可以形成涡流，该涡流虹吸混合室内的气体，使预混之后的可燃混合气体具备恒定的喷射速度，这个恒定的喷射速度不会随着燃气输入量的变化而变小，这样达到在虹吸预混式烧嘴中稳定火焰喷射距离并且降低过剩空气系数的目的，提高燃烧的效率。

附图说明

图1为本发明的燃气输入管和一次助燃风输入管的结构示意图。

图2本发明的稳定火焰喷射距离的喷枪结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本发明的燃气输入管和一次助燃风输入管的结构示意图，包含燃气输入管1、混合室5、混合管6、扩散管7和涡引管8，其中，所述混合室5包含进气端51和出气端52，混合室的出气端52为面积减缩的锥形管结构，该出气端52连接混合管6一端，混合管6另一端依序连接扩散管7和挡风片9，混合室5侧面连接涡引管8，该涡引管8另一端连接烧嘴砖的虹吸通道（图中未示出）。所述燃气输入管1插入混合室5内，燃气输入管1一端与燃气总管连接（图中未示出），另一端为面积减缩的锥形喷头3，位于混合室出气端52。本发明中还包括一次助燃风输入管2，该一次助燃风输入管2一端与一次助燃风总管连接（图中未示出），一次助燃风输入管2管身内置于燃气输入管1内部，一次助燃风输入管出口4伸出燃气输入管1的锥形喷头3，其伸出长度为1-10mm，该一次助燃风输入管2为弯管，其弯曲部位在一次助燃风输入管2插入燃气输入管1处，生产安装时，该一次助燃风输入管2的圆心和燃气输入管1的圆心在混合管6中心线上。另外，所述扩散管7上还设有二次助燃风预混孔10，该二次助燃风预混孔10可为具有一定角度的斜孔，该二次助燃风预混孔10可以环绕扩散管一周设置，个数按照需求设置。