[发明专利]液压机滑块防脱落装置

说明书

技术领域

本发明属于液压机安全装置，具体是一种液压机滑块防脱落装置。

背景技术

目前，液压机滑块与油缸连接装置一般采用整体法兰，法兰通过螺纹与油缸活塞杆连接，法兰通过螺钉组件与滑块连接。单缸液压机由于工作时偏载或油缸与滑块连接螺钉维护保养不当，容易造成螺钉的松紧不一，受力不均等情况。在这种情况下容易造成连接螺钉断裂或连接法兰断裂，滑块在自重的作用下下落引发安全事故。轻者造成设备的损坏影响生产的正常进行，严重时可能造成人员的伤亡。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于在于提供一种液压机滑块防脱落装置，可以实现液压机滑块与油缸活塞杆脱落时及时的把滑块锁紧，防止滑块在重力的作用下下落。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种液压机滑块防脱落装置，包括锁锁紧杆（1）、楔铁（2）、支撑座（3）、支撑销（4）、松开架（5）、伸缩杆（6）、连接杆（7）、支架（8）、弹簧（9），所述锁紧杆（1）的底端固定在液压机的滑块（10）上表面，支架（8）固定在液压机的滑块（10）上表面，连接杆（7）可枢转的连接在支架（8）上，连接杆（7）的一端连接伸缩杆（6）的底部，另一端卡在油缸活塞杆（22）的螺纹退刀槽内，弹簧（9）的一端固定在伸缩杆（6）上的一点，另一端固定在连接杆（7）上，弹簧（9）平时处于拉伸状态，伸缩杆（6）的底部可枢转的连接在连接杆（7）上，伸缩杆（6）的顶部固定在松开架（5）的下端，所述支撑座（3）上下开口，支撑座（3）固定在液压机上横梁（20）的下表面，支撑座（3）中间的容置空间截面呈倒梯形，倒梯形容置空间内放置至少2块楔铁（2），所述锁紧杆（1）从下部穿过至少两块楔铁（2）围成的中心并伸出楔铁（2）的上部，所述支撑架（5）的上端顶在所述楔铁（2）的下表面，所述支撑销（4）固定在支撑座（3）的下表面，且支撑销（4）向松开架（5）方向延伸，支撑销（4）的末端插在支撑架（5）的插槽内。

本发明的优点在于：实现液压机滑块与油缸活塞杆脱落时及时的把滑块锁紧，防止滑块在重力的作用下下落，保障生产的安全，本发明主要适用于单缸液压机，偏载比较严重的工况，装置结构简单、可靠性高。

附图说明

图1为本发明液压机滑块防脱落装置的整体结构图，部分剖视。

图2是图1中P向放大图。

图3是支撑销和松开架的位置和结构关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

请参阅图1，本发明液压机滑块防脱落装置包括锁锁紧杆1、楔铁2、支撑座3、支撑销4、松开架5、伸缩杆6、连接杆7、支架8、弹簧9。一台液压机上需要设置至少两套该液压机滑块防脱落装置，且液压机滑块防脱落装置需要在油缸活塞杆的两侧对称设置。

所述锁紧杆1、伸缩杆6、连接杆7、支架8、弹簧9固定于液压机的滑块10上，随滑块10一起运动。所述楔铁2、支撑座3、支撑销4、松开架5、固定于液压机上横梁（20）上。

具体的，所述锁紧杆1的底端固定在液压机的滑块10上表面，支架8固定在液压机的滑块10上表面，连接杆7可枢转的连接在支架8上，连接杆7的一端连接伸缩杆6的底部，另一端卡在油缸活塞杆22的螺纹退刀槽内。弹簧9的一端固定在伸缩杆6上的一点，另一端固定在连接杆7上，弹簧9平时处于拉伸状态，伸缩杆6的底部可枢转的连接在连接杆7上，伸缩杆6的顶部固定在松开架5的下端。

所述支撑座3上下开口，支撑座3固定在液压机上横梁（20）的下表面，支撑座3中间的容置空间截面呈倒梯形，倒梯形容置空间内放置至少2块楔铁2，所述锁紧杆1从下部穿过至少两块楔铁2围成的中心并伸出楔铁2的上部。所述支撑架5的上端顶在所述楔铁2的下表面，所述支撑销4固定在支撑座3的下表面，且支撑销4向松开架5方向延伸，支撑销4的末端插在支撑架5的插槽内，将松开架5定位，从而正常状态下，松开架5顶住楔铁2不动。

当连接螺钉断裂或连接法兰断裂，滑块10在自重的作用下下落时，油缸活塞杆22与滑块10脱离，油缸活塞杆22与滑块10的间距增加，在弹簧9的作用下，伸缩杆6转动，带动连接杆7（连接杆7也需要转动吗？）、松开架5实现转动，松开架5与支撑销4分离，楔铁2没有了松开架5的支撑，在重力的作用下下滑，实现对锁紧杆1的锁紧，因为锁紧杆1的底端固定在液压机的滑块10上表面，所以实现了对滑块10的锁紧。采用楔铁2实现无级锁紧，在任意位置上都可有效的实现防脱落的功能。