[发明专利]一种耐高温抗静电人造合成石及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种充分利用新材料与利用新材料组合生产新型抗静电人造合成石的生产方法，特别涉及到抗静电石墨玻璃纤维布、石墨玻璃纤维毡、无机纳米材料、聚酰亚胺树脂、诺伏拉克型环氧树脂、中空玻璃微珠等在抗静电人造合成石领域的首次应用，提高了抗静电人造合成石的耐热等级，导热系数，热稳定性，机械性能，改善了后加工产品的质量。

背景技术

随着电子、电工产品无铅化禁令实施以后，对绝缘测试治具、波峰焊、回流焊、汽相再流焊、激光再流焊、SMT表面贴装、过炉托盘、过锡炉等夹具的要求越来越严格。要求在温度逐渐升高的环境下，确保其物理特性的一致性，使其在波峰焊或焊锡过程中，达到高标准的结果并且不允许有任何几何形变的产生，在短时间置于360℃及长期置于260℃工作温度的苛刻环境中，不允许抗静电人造合成石积层分离，不允许有几何形变的产生，能够及时导出静电以防电子元件电击损坏，低比热系数适应快速升温与快速冷却以提高工效与降低能耗；加工特性好，加工面光洁，不分层、不起毛，能一次加工完成并且基本不损伤加工刀具。达到耐高温，低密度，高使用周期，导静电作用均匀一致，无污染的目的。

传统的抗静电合成石一般采用常规环氧树脂与玻璃布和/或玻璃毡作主要材料，增加抗静电剂，经压制成型。这种合成石短时间置于360℃及长期置于260℃工作温度的苛刻环境中主要缺陷是：1：耐高温性能差，在高温条件下易老化，降低产品使用周期，加入某些稀土材料不能解决合成石这一关键问题；2：由于抗静电剂无法均匀分布，导静电作用不能均匀一致，导致用户电子元器件电击穿；3：产品密度高，导致用户产品后加工困难且等容热容大，消耗能源且不能迅速达到用户产品加工所需要的温度，降温时同样不能迅速达到用户产品加工所需要的常温，影响用户工作效率；4：产品密度高，用户在机加工时机具磨损严重，使用时容易产生形变。

发明内容

本发明的目的是从根本上解决：1抗静电合成石耐高温问题；2抗静电合成石高密度问题及由此引起的机加工时刀具磨损问题；3抗静电合成石导静电作用均匀一致问题；4抗静电合成石热变形问题；5抗静电合成石使用过程由于耐高温达不到要求而产生的少量有毒烟雾对用户操作员健康产生影响问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种抗静电人造合成石的复合材料组成，其胶液方面材料为聚双马来酰亚胺，双酚A诺伏拉克型环氧树脂，双酚A型环氧树脂，纳米级二氧化硅，高强度中空玻璃微珠，导电炭墨；溶剂采用二甲基甲酰胺和/或丙酮/丁酮，增强材料为抗静电石墨玻璃纤维布和/或石墨玻璃纤维毡，使用其中任何一种和/或两种同时使用。

所述的增强材料为抗静电石墨玻璃纤维布和/或石墨玻璃纤维毡，使用其中任何一种和/或两种同时使用，用量为单件产品总质量的40～50%。

所述胶液的固体含量中质量百分比：聚双马来酰亚胺含量为23～25%，双酚A诺伏拉克型环氧树脂含量为15～20%，双酚A型环氧树脂含量为40～50%，纳米级二氧化硅含量为2～5%，高强度中空玻璃微珠含量为4～8%，导电炭墨含量为1～3%。

一种利用耐高温抗静电人造合成石胶液配方与增强材料制作耐高温抗静电人造合成石的生产方法，其特征在于，胶液配制：将称量好的纳米级二氧化硅，高强度中空玻璃微珠，导电炭墨置于专门制造的不锈钢容器内，加入定量的二甲基甲酰胺，在2000转/分钟条件下，高速搅拌120分钟；

再将搅拌好的浆状粉液用气动隔膜泵打入另一不锈钢容器内，依次加入聚双马来酰亚胺，双酚A诺伏拉克型环氧树脂，双酚A型环氧树脂，加入定量的丙酮和/或丁酮，在50转/分钟条件下，搅拌120分钟，形成胶液，放置30分钟后待用；将上述的胶液均匀地浸渍在石墨玻璃纤维布上，或者均匀地涂复在石墨玻璃纤维毡上，热风烘干成半固化片，切割成125厘米×105厘米，按耐高温抗静电人造合成石厚度要求迭合，将迭合好的胶片放入真空压制设备中，按梯次升温加压的方式逐步升温至270℃、加压至5MPa，120分钟成型，在红外切割机上按用户要求切割成规定尺寸，检验包装出仓。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：