[发明专利]一种塑料金属制件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料金属制件的制备方法，尤其涉及一种塑料金属制件的注塑方法。

背景技术

塑料金属作为一类新颖的复合材料，通过配方的设计使其最终的产品结合了金属优异的外观性能和塑料的设计、加工性能，具有优异可调的综合性能。塑料金属省去了喷涂工艺中间环节，但其最终产品拥有与喷涂产品一样亮丽的金属外观，是一种绿色环保产品，将成为未来新型材料的发展趋势，必将取代喷涂类产品。

塑料金属的配方设计中含有金属颜料或者珠光颜料。金属颜料是实现金属效果的重要颜料之一，它具有不同于其他颜料的特点，“随角异色效应”或“双色效应”，即从不同角度观察含金属颜料的塑料金属产品时，颜色会随着产品的变化而发生变化。珠光颜料可以提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩的成色效果，是作为提高产品附加价值的高亮度材料。珠光粉颜色有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色及其变色龙系列等，其中珠光根据使用方向和使用效果有不同的粒径区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强，粒径越大，珠光光泽度越强。

塑料金属中金属颜料、珠光颜料与基体树脂相容性较差，在加工过程中受到剪切力的作用，导致与基体树脂材料很难达到流动性一致，容易产生熔接线、流痕等缺陷。现有技术通常采用改性或包覆来改善其性能。CN102372904A采用有机溶剂与铝粉颜料混合后加入偶联剂改善铝粉颜料的亲和性。CN102464856A采用SAN-GMA共聚物对铝粉颜料进行化学改性。

发明内容

本发明的目的是在不改变原有配方的基础上，通过改变加工工艺来改善塑料金属的熔接线问题。

本发明通过以下技术方案来实现：

(1)在注塑模具中对应塑料金属制件的外形形成有型腔，在注塑熔体料流汇集处设置溢料井，该溢料井可以在原有模具的基础上开设，降低重新开模造成的浪费；

(2)将塑料金属粒子在80～100℃的烘箱内进行干燥预处理；

(3)将预处理好的塑料金属粒子加入注塑机的螺筒中，加热至熔融；

(4)将熔融状态的塑料金属粒子注塑到模具的有型腔内，直至熔融塑料金属粒子注满有型腔并到达所述溢料井部位，其中注塑温度200～270℃，注塑压力30～120Bar，注塑速度10～50mm/s，射胶时间10～20s；

(5)冷却后开模，取出带有溢料井端头的塑料金属制件；

(6)将溢料井端头去除即可得到塑料金属制件。

上述塑料金属粒子是由基体树脂、颜料及助剂相混合通过双螺杆挤出机熔融造粒而制得。配方中基体树脂可以是ABS、ABS/PMMA合金、PMMA、HIPS、GPP、PP、PC/ABS合金、ASA、PA中的一种；颜料为金属颜料、珠光颜料中的一种或其两种。金属颜料可以是铝粉、铁粉、铝粉、铜粉中一种或者几种，珠光颜料为天然鱼鳞珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料中的一种或几种，它们的添加量为0.05～2.0。

此种注塑工艺可以用来制备开关面板、手机外壳、汽车装饰件、空调面板、家电外壳等各个领域部件。

本发明工艺简单，无需对配方中试剂进行改性即可改善其最终产品的熔接线问题，提高塑料金属制品的美观度。

具体实施方式

实施例1

制备塑料金属开关面板的注塑方法，具体步骤如下：

(1)将PP树脂100份、铝粉0.5份、天然鱼鳞珠光颜料0.3份混合后通过双螺杆熔融挤出得到塑料金属粒子，用来制备塑料金属的开关门板；

(2)在开关面板的注塑模具中熔体料流汇集处设置溢料井；

(3)将塑料金属粒子在80～100℃的烘箱内进行干燥预处理；

(4)将预处理好的塑料金属粒子加入注塑机的螺筒中，加热至熔融；

(5)将熔融状态的塑料金属粒子注塑到模具的有型腔内，直至熔融塑料金属粒子注满有型腔并到达所述溢料井部位，其中注塑温度220℃，注塑压力100Bar，注塑速度45mm/s，射胶时间10s；

(6)冷却后开模，取出带有溢料井端头的开关面板制件；

(7)将溢料井端头去除即可得到塑料金属的开关面板。

实施例2

制备塑料金属汽车装饰件的注塑方法，具体步骤如下：

(1)将ABS树脂100份、铝粉0.3份、天然鱼鳞珠光颜料0.5份混合后通过双螺杆熔融挤出得到塑料金属粒子，用来制备塑料金属的汽车装饰件；

(2)在汽车装饰件的注塑模具中熔体料流汇集处设置溢料井；