[发明专利]一种LED胶和粉精密自动配料设备及其配料方法有效
| 申请号: | 201410013664.1 | 申请日: | 2014-01-13 |
| 公开(公告)号: | CN104772073A | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
| 发明(设计)人: | 杨建华;匡洪波;修晖;曹志宏 | 申请(专利权)人: | 深圳市靶心配比科技有限公司 |
| 主分类号: | B01F15/04 | 分类号: | B01F15/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518048 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 led 精密 自动 配料 设备 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及精密仪器领域,尤其涉及一种LED胶和粉精密自动配料设备及其配料方法,该方法可对各种粉末、胶体达到高精度的配比。
背景技术
在试验分析、微量元素添加、精细化工等领域,配料的精度要求很高,一般需要达到±10mg,更高场合的要求需要达到±0.1mg。
目前,在需要精确配比、高精度配料场合,基本还是采用人工配比方式,精度和重复度均靠操作人员决定。精度方面,由于操作人员重复劳动强度较大,很难保证在±0.1mg范围的精度。重复度方面,由于每个操作人员的操作水平和各种原料的特性不一致,将会导致可靠性和可重复性较差。
另外,一些原料具有特殊的吸湿性,在开放的环境中,非常容易吸潮变质,对于配料成品的质量具有一定的影响。而由于人工操作的环境不可能进行密闭,在使用吸湿性原料时,配料的质量不能得到很好的保证。
现有的配料方法,LED胶和粉的配比是采用误差控制方式,即胶和粉的实际添加量都控制在一个误差范围内,比如±0.0003mg;这样,当胶粉的实际添加量偏向上下极限时,会导致粉的占比在一定范围内波动,通常会大于0.003%。
因此,急需一种可以达到配比比例要求的LED胶和粉配比的设备及使用该设备进行精确的计算比例来达到当今LED灯颜色的配比要求。
发明内容
针对上述技术中的不足,本发明提供了一种LED胶和粉精密自动配料设备及其配料方法,本设备采用的是万位的精密称重仪,精密称重仪不动,通过LED胶和粉的分配装置移动进行自动送料,而且在换胶或换粉的间隙时间内使用一遮板避免胶或粉掉入配料杯内。
为解决上述技术问题,本发明通过以下方案来实现:一种LED胶和粉精密自动配料设备,该设备包括一柜体及与柜体通过气管连接的空压机,该柜体内部分上下两层,顶部设有盖板,还包括设于柜体内部上层的LED胶和粉配料装置,该装置包括精密称重仪、置于精密称重仪前侧的LED粉配料振动组件、分居于精密称重仪左右两侧的LED胶送料组件,所述精密称重仪水平固定放置在支脚上;所述LED粉配料振动组件包括由下往上依次叠放的固定底座、支撑平板及固定于支撑平板上横向排列的多个LED粉送料装置,所述支撑平板与固定底座之间设有移动装置,支撑平板通过移动装置在固定底座上左右移动,使LED粉送料装置上的落料弯头准确的对准精密称重仪上放置配料杯的定位凸台区域内;所述LED胶送料组件上的出胶胶头后部设有伸缩装置,该伸缩装置可使出胶胶头准确的对准精密称重仪上放置配料杯的定位凸台区域内;所述LED胶送料组件安装于两个相对的脚架上,所述任意一脚架上还设有遮板,该遮板与一伸缩装置连接,在需要换LED粉或换胶时,该遮板通过伸缩装置盖于配料杯上部,防止胶或粉掉入配料杯内。
进一步的,所述支撑平板与固定底座之间的移动装置至少包括由电机带动的推送移动、由空压机带动的气缸推送移动。
进一步的,所述LED胶送料组件上的出胶胶头后部的伸缩装置至少包括由空压机带动的气缸推送移动。
进一步的,与遮板连接的伸缩装置至少包括由空压机带动的气缸推送移动。
进一步的, 所述柜体上层空腔壁上设有干燥装置,该干燥装置使上层空腔中的空气始终处于干燥的状态。
进一步的,所述精密称重仪一侧还设有配料杯感应器,该配料杯感应器在感应到精密称重仪放有配料杯时,并且上层柜体各门都关闭状态,设备才进行自动分配胶粉,以保证生产安全及称量的精度。
一种LED胶和粉精密自动配料方法,该方法是通过安装在上述设备上的带显示屏的PLC控制器来实现,该PLC控制器带有触摸显示屏,其特征在于,LED胶送料装置进行送料时,PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息,得出LED胶的实际出胶总量,与需求量的比值,计算出LED粉的实际配比量;
其具体计算操作步骤如下:
1、LED胶为A1胶和B1胶,LED粉为C粉、D粉,其配比的需求比为M:N:F:S;
2、在PLC控制器上设定好配方程序,放入配料杯,将精密称重仪归零;
3、启动装置,出胶胶头有两个出胶口,通过伸缩装置移至配料杯上方,A1胶口出料,精密称重仪同时称重,反馈信息至PLC控制器,称其实际重量值为M1;
然后B1胶口出料,精密称重仪同时称重,反馈信息至PLC控制器,称其实际重量值为N1;
4、伸缩装置控制出胶胶头返回初始位置;
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