[发明专利]催化剂管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂管道,特别是涉及一种经济、合理性的炼化装置催化剂管道连接。

背景技术

催化剂输送管道属于较为特殊的一种工艺管道。根据连续芳构化等需要对催化剂进行再生的装置工艺流程要求，在反应过程中，为了保证反应的连续进行，需要不断地将反应过程中积累到催化剂表面的沉积碳清除掉，催化剂需要经历“从反应器中流出—催化剂再生—返回反应器”等几个阶段。在此输送过程中，就不可避免的使用管道对催化剂进行输送。为增大反应过程中的接触面积，催化剂往往制作成细小颗粒状，最小的催化剂直径只有1.6mm，而且在催化剂管道输送过程时，催化剂的输送速度能达到5m/s，在此情况下，管道内部连接处的凸起或者缝隙，对催化剂都会造成严重磨损破坏。进而影响反应的效果，而采购的成品管道由于制造及运输的问题，运抵现场时常常为6m或12m定尺管道。而催化剂管道的长度往往根据设备尺寸、工艺要求等情况设计为长短不一的管段，这就要求施工现场必须将若干根长短不一的管道连接起来。

目前，常用的管道连接方式焊接连接和法兰连接。由于直接焊接和法兰连接会不可避免地造成管道内部凸起或缝隙。对催化剂的磨损比较严重。故如何解决催化剂输送管道的连接问题，就成了此类管道设计的关键。

由此可见，上述现有的催化剂管道在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的催化剂管道，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的催化剂管道存在的缺陷，而提供一种新型结构的催化剂管道，所要解决的技术问题是使其提出一种既节约成本又能保证催化剂长久稳定输送的方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种催化剂管道,其中包括：第一管道、第二管道、第三管道、套管、角焊缝、管道接缝、管道切口，其中：所述第一管道与所述第二管道对接后外圆套设有套管；在所述套管的上方外圆处与第一管道固结，套管的下方外圆处与第二管道固结。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的催化剂管道,其特征在于在第一管道、第二管道对接处设有管道切口。

前述的催化剂管道,其特征在于套管内壁与被连接管道之间间隙不大于0.2mm。

前述的催化剂管道,其特征在于管道接缝与第二管道端部距离为150mm。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种催化剂管道,包括：第一管道、第二管道、第三管道、套管、角焊缝、管道接缝、管道切口，其中：所述第一管道与所述第二管道对接后外圆套设有套管；在所述套管的上方外圆处与第一管道固结，套管的下方外圆处与第二管道固结。本实用新本发明采用如下技术方案：1、催化剂输送管道采用完全相同的管道对接；2、对接接口外部采用套管连接；3、套管采用机床加工，保障套管与被连接管道之间间隙不大于0.2mm；4、套管与催化剂输送管道采用角焊缝焊接。

借由上述技术方案，本发明催化剂管道至少具有下列优点及有益效果：采用这种模式可以避免管道内部由于焊接造成的突起，保障了催化剂在管道输送过程中不被破坏，延长催化剂的使用寿命，节约装置运行成本。从安全角度来说，采用此种焊接方式，避免该点泄漏的可能，增加管系的安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明催化剂管道的结构装置示意图。

1：第一管道           2：第二管道

3：第三管道           4：套管

5：角焊缝             6：管道接缝

7：管道切口

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的催化剂管道其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，图1是本发明催化剂管道的结构装置示意图。

本发明提供了一种催化剂管道,包括：第一管道1、第二管道2、第三管道3、套管4、角焊缝5、管道接缝6、管道切口7，其中：

所述第一管道1与所述第二管道2对接后外圆套设有套管4；