[发明专利]自移式矫正器

说明书

技术领域

本发明涉及一种自移式矫正器,特别是涉及一种调偏装置的自移式矫正器。

背景技术

当前，带式输送机已经成为各行各业中散状物料输送系统的最主要的设备，特别是在火电厂、煤矿、钢厂、矿山厂等工矿企业应用更为广泛，应用中输送带跑偏现像是带式输送机最常见的故障之一，跑偏导致输送皮带划伤、撕带、输送物料撒落、托辊损坏等现象，这给生产和安全埋下隐患，严重的甚至会出现重大安全事故。

导致跑偏的因素主要有以下几点：1、滚筒加工制造误差和安装偏差。2、机架加工制造误差和安装偏差。3、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差。4、皮带机张紧装置的安装误差。5.皮带机来料方向、落料位置。6、托辊制造误差和安装偏差。造成皮带输送机皮带跑偏的因素很多，但归根结底都是输送带在运行过程中受力不平衡，存在一个垂直于输送带运动方向的侧向分力造成的。

皮带跑偏受力分析：如图1所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

目前皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，常见的调偏装置有机械调偏、液压调偏。机械调偏装置主要是调心托辊，但由于皮带机输送工矿一般都很恶劣，受粉尘、水分的影响，调心托辊的回转轴承使用一段时间容易卡死，不但不能调偏，反而成为“致偏源”；液压调偏装置在使用中液压系统受环境影响，容易出现液压系统故障、液压缸故障，液压调偏装置失灵，停止工作，给生产带来极大的不便。

由此可见，上述现有的调偏装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的自移式矫正器，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的调偏装置带式输送机存在的缺陷，而提供一种新型结构的自移式矫正器，所要解决的技术问题是使其不受工矿粉尘、水分、碎物料环境影响，皮带跑偏自动纠正。皮带跑偏治理方法主要是在皮带机架上安装调偏装置，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种自移式矫正器,其中包括：矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、支撑架、外筒包胶、侧立辊、侧滚架、矫正内筒支架，其中：在所述左右支撑架中部装设有自移摆轴；所述矫正外筒通过套筒密封总成与矫正内筒套接；在所述矫正内筒的两外端处套设有套筒密封总成、并设有矫正内筒支架；所述矫正内筒通过自移回转轴、回转密封总成与自移摆轴套接。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的自移式矫正器,其特征在于所述回转密封总成包括：轴承、挡圈、压板、其中：回转密封总成套设于自移回转轴上，且自移回转轴与自移摆轴垂直套接，并在自移回转轴上装设有轴承、挡圈，上方、下方设有压板。

前述的自移式矫正器,其特征在于套筒密封总成包括：轴承、端盖、螺钉、其中：轴承套设于矫正内筒的外径、在外端处由螺钉紧固端盖。

前述的自移式矫正器,其特征在于所述侧滚架与左右矫正内筒支架固定连接、且侧立棍与侧滚架螺栓连接。

前述的自移式矫正器,其特征在于外筒包胶8与皮带直接接触。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种自移式矫正器,包括：矫正外筒、矫正内筒、自移摆轴、自移回转轴、回转密封总成、套筒密封总成、支撑架、外筒包胶、侧立辊、侧滚架、矫正内筒支架，其中：在所述左右支撑架中部装设有自移摆轴；所述矫正外筒通过套筒密封总成与矫正内筒套接；在所述矫正内筒的两外端处套设有套筒密封总成、并设有矫正内筒支架；所述矫正内筒通过自移回转轴、回转密封总成与自移摆轴套接。

借由上述技术方案，本发明自移式矫正器至少具有下列优点及有益效果：

1、全机械精密加工件装配而成，自移摆轴绕自移回转轴转动灵活。

2、中间滚筒控制皮带方向，两侧立辊支撑皮带，不会损伤皮带边缘。

3、自移回转轴迷宫密封，保证自移回转轴不会卡滞。快速随即矫正，同步响应，并且不需要动力执行元件。

4、根据摩擦力分解原理和牛顿第三定律原理自动移动矫正，安装方便。

5、矫正外筒外整体铸高分子材料，不受恶劣工矿粉尘、水分的影响。

6、适用于单向和双向皮带。