[发明专利]一种LED灯丝及照明器具

说明书

技术领域

本发明属于照明技术领域，尤其涉及一种LED灯丝及照明器具。

背景技术

目前，LED灯丝产品由BT板或是FR4，金属基板等不透明基板制成，点亮后往往会在基板背面存在暗区，光色一致性差，影响照明效果。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种LED灯丝，旨在解决现有LED灯丝光色一致性差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种LED灯丝，包括基板和荧光胶，所述基板中部为成型有多个折弯的固晶区，多个LED芯片沿所述折弯依序设置，由所述荧光胶完全包覆固晶区及LED芯片。

本发明实施例的另一目的在于提供一种照明器具，所述照明器具采用上述LED灯丝。

本发明实施例使LED灯丝基板的固晶区成型出多个折弯，多个LED芯片沿所述折弯依序设置，这样将基板背面暗区分为多个离散的小暗区，而在固晶区拐角处，因光耦合作用各小暗区将进一步减小，又由于所述折弯中LED芯片两侧荧光胶厚度不一致，其发出的光易于荧光胶内发生全反射，这不仅利于光线在荧光胶中混合，还能使光线通过荧光胶较厚侧反射至基板背面，如此改善了整个LED灯丝的光色一致性。因而，本LED灯丝可广泛应用于各种照明器具。

附图说明

图1是本发明实施例提供的LED灯丝的结构示意图（同时示意出处于倾斜部的LED芯片发出的光线）；

图2是图1A-A截面示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例使LED灯丝基板的固晶区成型出多个折弯，多个LED芯片沿所述折弯依序设置，这样将基板背面暗区分为多个离散的小暗区，而在固晶区拐角处，因光耦合作用各小暗区将进一步减小，又由于所述折弯中LED芯片两侧荧光胶厚度不一致，其发出的光易于荧光胶内发生全反射，这不仅利于光线在荧光胶中混合，还能使光线通过荧光胶较厚侧反射至基板背面，如此改善了整个LED灯丝的光色一致性。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述。

如图1、2所示，本发明实施例提供的LED灯丝包括基板1和荧光胶2，所述基板1中部为成型有多个折弯的固晶区11，多个LED芯片3沿所述折弯依序设置，由所述荧光胶2完全包覆固晶区11及LED芯片3。其中，所述基板1为BT板或是FR4，金属基板等不透明基板。这样将所述基板1背面暗区分为多个离散的小暗区，而在固晶区11拐角处，因光耦合作用各小暗区将进一步减小，又由于所述折弯中LED芯片3两侧荧光胶厚度不一致，其发出的光易于荧光胶2内发生全反射，这不仅利于光线在荧光胶2中混合，还能使光线通过荧光胶较厚侧反射至基板1背面，如此改善了整个LED灯丝的光色一致性。

作为优选，所述折弯由左平直部16、右平直部17和用以连接左平直部16与右平直部17的倾斜部18构成，由此制成的不透明基板结构简单，成本低。特别地，于所述左平直部16和右平直部17均固设三个LED芯片3，于所述倾斜部18固设一个LED芯片3。这些LED芯片3协同作用，使基板1正面、背面色温及亮度一致。

本发明实施例中含所述折弯的基板1先通过机械加工、化学蚀刻或是其它成型方法加工而成。接着，于所述固晶区11设计使LED芯片3与外部电气互联的线路。然后，通过注塑或是模压等工艺成型所述荧光胶2，使之全包裹LED芯片3以及固晶区11（即固晶区所在的部分基板），从而实现类似白炽灯发光效果。

通常，所述LED灯丝既可以是双边单电极，也可以是单边双电极，设计灵活。如图1所示，本实施例提供的LED灯丝采取双边单电极样式，其中所述基板1两端为焊接区12，所述固晶区11有一端与焊接区12断开，如此将本LED灯丝的正、负极断开，而且对整个基板1破坏较小。当然，所述固晶区11两端均与相应的焊接区12断开亦可。

其中，与所述固晶区11断开的焊接区12设一延伸部14，所述延伸部14平行于固晶区11一端所在的平直部，如图1所示。在此通过所述荧光胶2定位延伸部14与平直部，使之分开一定距离，且相互平行。此结构设计，于所述荧光胶2成型后，增强了所述固晶区11与焊接区12的断开处的连接强度，进一步提升本LED灯丝的可靠性。