[发明专利]一种阳模真空吸塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阳模真空吸塑成型方法。

背景技术

真空吸塑成型方法是一种塑料热成型加工方法。将塑料PVC片材加热软化，然后通过真空，借助片材两面的气压差，使其变形后覆贴在特定模具轮廓面上，经过冷却定型后形成所需形状。

真空吸塑成型方法主要是利用真空力使片材拉伸变形，由于真空力容易实现，方便掌握和控制，真空吸塑成型方法已经成为一种应用最广的热成型方法。

真空吸塑成型主要分为阳模成型、阴模成型和无模成型几种形式。

目前，阳模真空吸塑成型方法一般有以下步骤：一、将塑料PVC片材加热软化；二、将加热软化后的塑料PVC片材移至上模具与下模具之间，上模具下压贴近塑料PVC片材至相距3mm左右，下模具开始上抬，至其底部完全贴紧上模之后，启动真空设备，下模具开始真空，从而使塑料PVC片材拉伸变形，覆贴在模具轮廓面上，形成所需形状，然后关闭抽真空设备；三、待塑料PVC片材拉伸形成所需形状后，上模上抬，开始降温定型；四、将成型后的塑料片材移出模外。

由于步骤二中，等到下模具底部完全贴紧上模之后才开始真空，这样通常会在制品侧面出现牵伸和冷却的条纹，厚薄不均，其主要原因是片材各部分贴合模具的时候有先后之分，先与模具接触的部位先被模具冷却，从而在后续的相关过程当中，其牵伸行为较未冷却的部位弱，这种条纹通常在接近模具顶部的侧面处最高。

这种条纹和厚薄不均的情况，不仅影响美观，而且增加了后续辅助加工的难度。根据车间统计，在一些制品的二次加工中，如进行卷边操作时，报废率高达13％，每小时的卷边数量不到500只，严重影响了产品生产速度和质量。

在第二步结束后就关闭抽真空设备，这样会导致刚刚形成形状的塑料PVC片材反弹，从而影响第三步定型的效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述方法的缺点，提供一种可以有效消除条纹、降低厚薄不均情况且方便定型的阳模真空吸塑成型方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种阳模真空吸塑成型方法，包括用于阳模真空吸塑成型的上模具和多腔体下模具，所述下模具的表面均匀设有抽气孔，所述抽气孔通过真空通道与抽真空设备相连，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

1)将塑料PVC片材加热软化，

2)将加热软化后的塑料PVC片材置于上模具与下模具之间，上模具下压贴近塑料PVC片材，至相距3mm时停止下压，此时下模具开始向上抬升，并同时开启抽真空设备，下模具抬升至其底部贴紧上模具后，停止抬升；下模具开始抬升至停止的整个过程，通过塑料PVC片材上下表面形成的气压差将塑料PVC片材拉伸变形，贴覆在下模具的轮廓面上，形成所需形状；

3)下模具停止抬升后，上模具上抬至未下压时的原始位置，然后对塑料PVC片材进行物理降温直至塑料PVC片材最终定型；

4)将定型后的塑料PVC片材从下模具中移出，得到所需的塑料PVC制品。

本发明的技术特点还在于：所述步骤1)中，所述塑料PVC片材的厚度为0.6mm-1.2mm，加热温度为350℃--400℃，加热时间为30-40秒。

所述步骤2)中下模具开始上抬至停止的时间为4秒。

所述步骤3)中，所述物理降温是指通过喷枪向形成所需形状后的塑料PVC片材喷洒10℃冷水，同时开启风机向塑料PVC片材吹室温风，物理降温时间为21秒。

所述步骤3)中，在物理降温开始1.5秒后至物理降温结束间的任意时点关闭抽真空设备。

采用以上技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明步骤2)在下模具抬升的同时立即开启抽真空设备，进行真空，改变了以往在下模具开始上抬至底部完全贴紧上模之后，再开启抽真空设备进行真空的缺点，以往方式，下模具上抬到片材时，就开始跟片材接触了，而且再往上抬升，片材跟上模具也开始接触了，直至上模具与下模具抵紧一直在接触，之后才抽真空变形，现在的技术方案是上抬时就抽真空，这样一接触就开始变形，可以有效减少塑料PVC片材各部分与模具接触的时间，从而消除因塑料PVC片材与模具接触冷却而出现牵引行为强弱不同，而导致的制品出现牵伸和冷却的条纹、厚薄不均的情况。

2.本发明在有效减少条纹和降低厚薄不均的情况后，可以有效提高二次加工时的生产速度并大大降低报废率，根据试验统计，采用以上步骤后，在二次加工的卷边步骤中，报废率在0.1％左右，一小时的卷边数量可以达到800只。