[发明专利]一种制作混凝土圆柱模板的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种制作混凝土圆柱模板的方法。

背景技术

为了迎合大众审美需求，混凝土圆柱在建筑结构中被广泛应用，传统的圆柱定型钢模板、木模板支撑体系，已无法满足现代建筑施工的要求。混凝土圆柱水平套箍波纹管定型模板施工方法的出现，克服了传统工艺的诸多不足。由于波纹管圆柱施工自重轻、韧性好、容易拆除、平整度高，可以达到清水混凝土的要求，从而节约了材料成本，提高了工作效率，缩短了工期。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种制作混凝土圆柱模板的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种制作混凝土圆柱模板的方法，包括有波纹管、多个水平套箍和多个木竖楞，将波纹管从中间剖成对称的两片，所述的水平套箍包括有弧形钢筋一和弧形钢筋二，在弧形钢筋一上套有多个可移动套筒，在弧形钢筋一的两端均设有螺纹段，在螺纹段上分别套有螺母，在弧形钢筋二的两端外侧分别焊接有焊接套筒，所述的焊接套筒的两端直径相同，所述的可移动套筒的两端直径不同，细端的直径小于螺母的直径，粗端的直径大于焊接套筒的直径，位于弧形钢筋一左半部分的可移动套筒的细端朝向左，位于弧形钢筋一右半部分的可移动套筒的细端朝向右，将弧形钢筋二上的两个焊接套筒套在弧形钢筋一上，通过可移动套筒和螺母进行固定连接，并通过调节两焊接套筒和与其对应的螺母之间的可移动套筒的数量来调节水平套箍的直径；将对称的两片波纹管按圆柱状放置好，在波纹管外侧的中部套上一个水平套箍，在水平套箍之间并列的放置多个木竖楞，木竖楞将波纹管包裹起来，并在木竖楞外侧从上到下套有多个水平套箍。

再在波纹管外侧套水平套箍之前先用铁丝将波纹管固定好。

相邻的两个水平套箍之间有一定的距离，当混凝土圆柱直径小于等于800mm时，水平套箍的间距为400mm，当混凝土圆柱直径大于800mm时，水平套箍的间距为300mm。

当在木竖楞外侧安装水平套箍时，先将弧形钢筋二的焊接套筒套在弧形钢筋一上，先初步将螺母套上，把弧形钢筋一上的可移动套筒卡在螺母下，再利用扳手逐步紧固螺母。

本发明的优点是：本发明采用高密度聚乙烯作为圆柱模板，具有自重轻、强度高、周转率高、内表面光滑、韧性好且采购运输方便的特点；施工接缝少、平整度高，竖向接缝接触紧密不漏浆，除了在竖向有对称的两道接缝外，在水平方向上可以无接缝，浇筑出来的混凝土表面光滑、色泽一致、圆度准确、垂直误差小；施工易于成型、装拆方便、工效高；不需要复杂的外部支撑体系，拆除后便于维修、清理。

附图说明

图1为弧形钢筋一结构示意图。

图2为弧形钢筋二结构示意图。

图3为水平套箍结构示意图。

图4为本发明装配完成后剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种制作混凝土圆柱模板的方法，包括有波纹管1、多个水平套箍2和多个木竖楞3，将波纹管1从中间剖成对称的两片，所述的水平套箍2包括有弧形钢筋一4和弧形钢筋二5，在弧形钢筋一4上套有多个可移动套筒6，在弧形钢筋一4的两端均设有螺纹段7，在螺纹段7上分别套有螺母8，在弧形钢筋二5的两端外侧分别焊接有焊接套筒9，所述的焊接套筒9的两端直径相同，所述的可移动套筒6的两端直径不同，细端的直径小于螺母8的直径，粗端的直径大于焊接套筒9的直径，位于弧形钢筋一4左半部分的可移动套筒6的细端朝向左，位于弧形钢筋一4右半部分的可移动套筒6的细端朝向右，将弧形钢筋二5上的两个焊接套筒9套在弧形钢筋一4上，通过可移动套筒6和螺母8进行固定连接，并通过调节两焊接套筒9和与其对应的螺母8之间的可移动套筒6的数量来调节水平套箍2的直径；将对称的两片波纹管按圆柱状放置好，在波纹管1外侧的中部套上一个水平套箍2，在水平套箍2之间并列的放置多个木竖楞3，木竖楞3将波纹管1包裹起来，并在木竖楞3外侧从上到下套有多个水平套箍2。

再在波纹管1外侧套水平套箍2之前先用铁丝将波纹管1固定好。

相邻的两个水平套箍2之间有一定的距离，当混凝土圆柱直径小于等于800mm时，水平套箍2的间距为400mm，当混凝土圆柱直径大于800mm时，水平套箍2的间距为300mm。

当在木竖楞3外侧安装水平套箍2时，先将弧形钢筋二5的焊接套筒9套在弧形钢筋一4上，先初步将螺母8套上，把弧形钢筋一4上的可移动套筒6卡在螺母8下，再利用扳手逐步紧固螺母8。

本发明在现实施工中的应用步骤为：