[发明专利]一种矿石的磨矿分级系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体物料分离领域，具体涉及一种矿石的磨矿分级系统及方法。

背景技术

磨矿分级是选矿生产过程中的核心主要工序，分级溢流粒度和返砂比是影响球磨台时处理量和选别指标的关键，分级设备是磨矿系统的重要组成部分，而分级效率的高低则直接影响到磨矿细度。

现有技术中，钒钛磁铁矿一段磨矿分级主要采用球磨机—分级机生产工艺：此工艺中分级机的分级效率较低，只有20～40%，导致大量的有用矿物过磨、欠磨存在，溢流粒度波动较大，后续磁选精矿品位较低，设备笨重，占地面积大，基建投资较大。此工艺适合单台球磨机处理量小于150t/h规模生产线。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种矿石的磨矿分级系统及方法，具有分级效率高，设备运行稳定可靠的优点。

本发明公开了一种矿石的磨矿分级系统，包括球磨机、矿浆池、泵和旋流器，所述旋流器出口端包括溢流口和沉砂口，所述球磨机出口端与矿浆池入口端连通，所述矿浆池出口端与泵入口端连通，所述泵出口端与旋流器入口端连通，所述旋流器沉砂口与球磨机入口端连通。

进一步，所述球磨机为湿式溢流型球磨机。

进一步，所述泵为渣浆泵。

进一步，所述旋流器为平底旋流器。

本发明还公开了一种矿石的磨矿分级方法，将粒度为-10mm的矿石送入球磨机里面磨矿，磨矿后进入矿浆池，再用泵将矿浆输送至旋流器分级，旋流器分级后沉砂返回球磨机继续磨矿，溢流矿浆从溢流口溢出。

进一步，所述球磨机磨矿浓度为75%。

本发明的有益效果在于：本发明一种矿石的磨矿分级系统及方法，球磨机磨矿后排矿粒度-0.074mm含量小于25%，提高旋流器的分级效率，使旋流器运行压力降低，减小了管道和旋流器的磨损，降低生产经营成本，提高了经济效益，具有流程结构简单，效益高的特点。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的工艺布置图。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本发明一种矿石的磨矿分级的系统，包括球磨机1、矿浆池2、泵3和旋流器4，本实施例中，所述球磨机1为湿式溢流型球磨机，所述泵3为渣浆泵，所述旋流器4为平底旋流器；所述旋流器4出口端包括溢流口4a和沉砂口4b，所述球磨机1出口端与矿浆池2入口端连通，所述矿浆池2出口端与泵3入口端连通，所述泵3出口端与旋流器4入口端连通，所述旋流器沉砂口4b与球磨机1入口端连通。球磨机1磨矿后的矿浆进入到旋流器4中，经过旋流器4分级，溢流口4a输出矿浆进行下一环节处理，而沉砂通过沉砂口4b返回球磨机1重复处理。

使用本发明一种矿石的磨矿分级系统用于磨矿分级的方法，粒度为-10mm的矿石进入球磨机1里面进行磨矿，磨矿浓度为75%，磨矿后矿石粒度为-0.074mm占13%，磨矿后矿浆进入矿浆池2，再用泵3将矿浆输送至旋流器4分级，旋流器4分级后沉砂返回球磨机继续磨矿，溢流矿浆从溢流口4a溢出，溢流矿浆中矿石粒度为-0.074mm占30%，沉砂中矿石粒度为-0.074mm占3%。本发明分级质效率大于55%，循环负荷小于200%。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。