[发明专利]供电电路、加热装置的控制电路和加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及加热技术领域，具体而言，涉及一种供电电路、一种加热装置的控制电路和一种加热装置。

背景技术

现有电磁炉加热方案主要有单管、半桥及全桥电路方案，其中单管方案的电磁炉主电路框图与电路结构如图1和图2所示，一般包括抗干扰电路102、整流电路104、滤波电路106、LC谐振电路108及晶体管控制电路110等部分。半桥方案的电磁炉主电路框图与电路结构如图3和图4所示，一般包括抗干扰电路302、整流电路304、滤波电路306、LC谐振电路308和半桥晶体管控制电路310等部分。全桥方案的电磁炉主电路框图与电路结构如图5和图6所示，一般包括抗干扰电路502、整流电路504、滤波电路506、左半桥晶体管控制电路508、右半桥晶体管控制电路510及LC谐振电路512等部分。这三种电路的最大特点是主功率电路电压由输入的交流电源电压决定，一旦交流输入电压固定，整流电路输出的电压就不可调，电磁炉只能通过调整加热的晶体管的频率及占空比从而得到不同的功率（火力）；而且当交流电压波动的时候，整流输出电压也随之波动，从而导致后级加热控制电路的不稳定，交流电输入过高时单管加热的晶体管就会可能过压冲击，可能会损坏；而半桥和全桥电磁炉在加热铝质和铜质锅具时由于谐振频率很高，晶体管通过的电流峰值也很高，电压波动很可能导致晶体管电流超过范围而过热损坏；如果输入电压很高，铜质和铝质锅具在检锅时流过晶体管的高频脉冲电流也很大，长期如此工作器件的寿命也会下降。由于交流电压整流后输出电压不可调，电磁炉也很难实现连续低功率或者大功率加热。

因此，如何克服上述技术缺陷，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种供电电路。

本发明的另一个目的在于提出了一种加热装置的控制电路。

本发明的又一个目的在于提出一种加热装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种供电电路，包括：整流电路，所述整流电路的输入端连接至交流电源，接收所述交流电源输出的交流电，并对所述交流电进行整流处理，以得到第一直流电；第一滤波电路，所述第一滤波电路的输入端连接至所述整流电路的输出端，对所述第一直流电进行滤波处理，以得到第二直流电；升降压电路，所述升降压电路的输入端连接至所述第一滤波电路的输出端，根据接收到的控制信号，对所述第二直流电进行升压调整，以得到第三直流电，其中，所述升降压电路包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端输出所述第二直流电，所述第二输出端输出所述第三直流电，所述第一输出端和第二输出端分别连接至负载；控制器，连接至所述升降压电路，向所述升降压电路发送所述调整信号。

根据本发明实施例的供电电路，升降压电路的两个输出端分别输出与输入电压相同和将输入电压升压后的电压，这样，升降压电路的输出电压即是两个输出电压的电压差，比如，第一输出端的输出电压为220V，第二输出端的输出电压为400V，则整个升降压电路的输出电压为400V-220V=180V，此时说明对输入电压220V进行了降压调整，同理，还可以进行升压调整。通过本方案使得交流电压整流后的直流电压可以进行升降调节，其可以将输出电压调整为从0V开始到大于输入电压之间的任意一个电压值，从而满足用户的不同电压需求；并且在电网波动时，升降压电路的两个输出端会同时波动，从而使得最后升降压电路的输出电压波动很小，即升降压电路的输出电压受电网波动的影响很小，因此可以给后级电路（即输出电压的接收电路）提供更稳定合适的直流电压。

另外，根据本发明上述实施例的供电电路，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述升降压电路包括：电感；二极管，所述电感的一端连接至所述二极管的阳极，所述电感的另一端作为所述第一输出端，所述二极管的阴极作为所述第二输出端；电容组，所述电容组跨接在所述第一输出端和所述第二输出端之间，其中，所述电容组包括一个以上的电容；晶体管，所述晶体管的第一端连接在所述电感的一端和所述二极管的阳极之间，所述晶体管的第二端接地，所述晶体管的控制端连接所述控制器，所述升降压电路根据所述控制信号调整所述晶体管的开通和关断时间的长短。