[发明专利]节能微量润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域，特别涉及一种节能微量润滑系统。

背景技术

传统机加工领域里金属加工通常涉及切削、打磨、钻孔、攻丝、折弯等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。

目前，现有的金属加工润滑和冷却多采用冷却剂、乳化液或切削油等润滑剂，这些种类的润滑剂在金属加工时被大量喷洒在加工部位，通常是采取不间断冲淋的方式进行，这样在其他不需要冷却和润滑的部位也进行了同样的冷却和润滑，造成冷却介质用量大，引起浪费，而且污染环境。近年对微量润滑技术的研究取得很大的进展，减少了大量切削油的排放对环境造成的危害，但在很多加工过程中往往冷却问题难以有效解决，还有微量润滑装置由于主要使用压缩空气带走因摩擦而产生的热量和加工产生的碎屑，压缩空气使用量大而造成的用电量大，且空气与润滑剂的比例和混合程度不易调节，喷出的润滑剂容易雾化，影响工人的健康和环境，且造成浪费。

发明内容

本发明提供一种节能微量润滑系统，以解决现有技术中润滑剂使用量大、压缩空气使用量大而造成的用电量大，空气与润滑剂的比例和混合程度不易调节，喷出的润滑剂容易雾化，影响工人的健康和环境等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种节能微量润滑系统，包括：储油桶和喷嘴系统，储油桶中装有润滑剂，设置在所述储油桶一侧与所述储油桶入口端连通的手滑阀和调压过滤阀，与所述储油桶出口端相连的流体控制阀，以及与所述流体控制阀连接的喷嘴系统，所述喷嘴系统与所述调压过滤阀和气体流量阀分别连通，所述气体流量阀与所述调压过滤阀相通。

作为优选，所述流体控制阀与所述喷嘴系统之间还设置有液体流量阀，所述的气体流量阀和所述液体流量阀共同组成油气精准调整器，所述油气精准调整器控制所述喷嘴系统喷出的油气比例。

作为优选，所述调压过滤阀与所述气体流量阀之间还设置有电磁阀。

作为优选，所述储油桶的顶部设置有入油孔和安全锁，该入油孔用于添加润滑剂，该润滑剂的种类包括：植物油、多元醇酯、聚合物酯、聚-ɑ烯烃、矿物油和/或上述润滑剂中的一种或多种与润滑剂添加剂组合物。

作为优选，40℃时，所述储油桶中润滑剂的运动粘度不大于100mm²/s。

作为优选，所述节能微量润滑系统中通入气体的压力为0.2～0.8Mpa。

作为优选，所述喷嘴系统包括：喷嘴本体、嵌套环和气液输入机构；

所述喷嘴本体的头部为圆锥体，所述圆锥体中设有流体通道；

所述喷嘴本体的中部和底部的内部设有一顶部为锥体的内腔室，所述内腔室与所述流体通道连通；所述喷嘴本体的中部侧壁上至少设置有两个气孔；

所述嵌套环与所述喷嘴本体的中部相匹配形成间隙结构，且所述嵌套环的底部与所述喷嘴本体的底部密封契合；

所述气液输入机构包括气体输入管和液体输入管，所述液体输入管贯穿所述内腔室后与所述流体通道连通，所述气体输入管与所述喷嘴本体的底部螺纹连接;

所述气液输入机构还包括喷头，所述喷头紧密固定于所述流体通道内;

所述嵌套环的长度不大于喷嘴本体的中部，能完全遮盖气孔。

作为优选，所述的间隙结构间隙宽度为0.5mm～2mm。

所述的喷嘴系统工作时可以带动周围至少10倍的空气一起工作，可以节省压缩空气的使用量70～90%，节能效果显著。

作为优选，储油桶上还设置有上、下固定板，可以根据实际需要将该储油桶安装在固定位置，进行固定喷油。

作为优选，所述储油桶外侧还设置有至少一根的油位显示管，所述的油位显示管与所述储油桶中润滑剂相通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过在储油桶上设置油气精准调整器，精确控制所述喷嘴系统喷出的油气比例和混合程度，通过喷嘴系统避免造成润滑剂雾化，同时大幅度减少压缩空气使用量而减少用电量，减小对影响工人的健康和环境等问题影响。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中节能微量润滑系统的立体示意图；

图2为本发明一具体实施方式中节能微量润滑系统的俯视图；

图3为本发明一具体实施方式中节能微量润滑系统的主视图；

图4为本发明一具体实施方式中节能微量润滑系统的左视图；

图5为本发明一具体实施方式中节能微量润滑系统的原理图；

图6为本发明一具体实施方式中喷嘴系统的结构示意图；