[发明专利]散热器及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种散热器，特别是涉及一种具有铲削式鳍片的散热器。

【背景技术】

随着电子产业蓬勃迅速发展，以及追求产品体积小型化及轻盈化的趋势下，其热量的大幅增加是在所难免，而为了不让热源所产生的温升环境影响电子组件的运作，相对之下对散热的需求也与日俱增，目前普遍的作法是直接将散热器贴合在发热组件上，因此散热器需具备良好的热传导力，以提高对发热组件的散热效能。

习知的环形散热器大致上可分为铝挤式与组合式两种。其中，铝挤式的环形散热器，因铝挤工艺的限制，只能成型简单的形状，无法制作鳍片密度高的散热器，且各鳍片之间仍存在着相对大的间距，使得鳍片个数及散热面积不足，以致散热效果差，无法使高效能的电子组件达到快速散热的效果，进而影响电子组件的使用效能。

而组合式环形散热器是先制作多个散热鳍片与一环形基底，再将多个散热鳍片装设在基座上，以提高鳍片的密度，并且增加散热面积。然而组合式环形散热器的各个散热鳍片与基座是相互组接，并非一体成形的，因此基座与各个散热鳍片之间存有间隙，导致热阻过高，使整体的热传导效能降低，不利于散热。

因此，如何在散热器上增加鳍片数量，并且缩小各个鳍片之间的间距，达到热总面积倍增以及降低热阻的功效，此即为业界一直想努力突破的标的。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明提供一种热管式散热器及其制造方法，从而解决习用铝挤式的环形散热器，因铝挤工艺的限制，无法制作鳍片密度高的散热器，使得散热面积不足。或是解决习用组合式环形散热器的各个散热鳍片与基座是相互组接而存有间隙，导致热阻过高，热传导效能降低，不利于散热的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种散热器的制造方法，包括下列步骤：(a)提供一本体，且本体的形状为圆柱体；(b)设置本体在一铲削机台上，且铲削机台具有一刀具；(c)以铲削机台带动本体沿一顺方向旋转，以刀具沿着本体的周缘施以铲削工艺，形成一鳍片在本体的周缘；(d)退出刀具，以一逆方向旋转本体；(e)进给刀具，以顺方向旋转本体，并以刀具沿着本体的周缘施以铲削工艺，形成相邻的另一鳍片在本体的周缘，使鳍片与另一鳍片之间形成一间距；(f)重复步骤(d)、(e)，以形成多个鳍片。

进一步地，上述本发明的制造方法，其中刀具由一起始点开始铲削，并停止铲削在一终止点，且起始点至终止点的铲削行程等于鳍片的铲削长度。

进一步地，上述本发明的制造方法，其中起始点是沿顺方向位移一距离，以形成另一起始点，且刀具是由另一起始点开始铲削另一鳍片，并停止铲削在另一终止点，而起始点位移的距离等于鳍片与另一鳍片之间的间距。

进一步地，上述本发明的制造方法，其中各鳍片以顺方向沿着本体的切线方向向外延伸。

本发明亦提供一种散热器，是由上述的制造方法所制造而成，其中本体具有多个鳍片，且本体的形状为圆柱体，多个鳍片是环绕设置在本体的周缘，且多个鳍片沿着顺方向呈放射状向外延伸。

本发明另提供一种散热器的制造方法，包括下列步骤：(a)提供一本体，且本体的形状为多边柱体；(b)设置本体在一铲削机台上，且铲削机台具有一刀具；(c)以刀具对本体的一侧面施以铲削工艺，形成多个鳍片在本体的侧面；(d)退出刀具，以铲削机台带动本体沿一逆方向旋转；(e)进给刀具，对本体的另一侧面施以铲削工艺，形成另一多个鳍片在本体的另一侧面；(f)重复步骤(d)、(e)，以形成多个鳍片在本体的各侧面。

进一步地，上述本发明的制造方法，其中对多个鳍片朝向远离本体方向弯折，使相邻的各二个鳍片之间形成一间隙。

进一步地，上述本发明的制造方法，其中对另一多个鳍片朝向远离本体方向弯折，使相邻的各二个鳍片之间形成一间隙。

本发明亦提供一种散热器，是由上述的制造方法所制造而成，其中本体的形状为多边柱体，且本体的各侧面分别具有多个鳍片，而多个鳍片是由本体的周围向外延伸。

进一步地，上述本发明的散热器，其中侧面相邻的各二个鳍片之间形成一间隙。

本发明之功效在于，散热器不仅以铲削工艺来制作高密度且热阻低的鳍片，可大幅的增加散热面积，更可提升整体的散热效能，同时还利用旋转本体的技术手段来简化工艺，以提高生产率。因此相较于习知技术便更具有良好的散热性与使用性。

有关本发明的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明散热器第一实施例的立体示意图。