[发明专利]一种打桩船桩架制作及安装工艺

权利要求书

1.一种打桩船桩架制作及安装工艺，其特征在于，所述安装工艺包括以下步骤，

1）、胎架放线及胎架制作；

2）、桩架制作过程；

3）、桩架制作过程中的精度工艺控制；

4）、桩架的安装；

5）、二次倒架，通过移动油缸上铰点位置，实现二次倒架；

所述步骤1中，胎架放线及胎架制作具体包括，桩架制作，原桩架上部17米利旧，采用桩架前弦杆在下，后弦杆在上的方式制作，起重平台前沿到龙口为3.5米；胎架放线以原17米龙口为中心线，对原17米桩架两根前弦杆抄水平，根据设计图纸，确定胎架位置及高度，左右胎架抄水平，对胎架前后也进行水平测量，对确定好的胎架进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的打桩船桩架制作及安装工艺，其特征在于，所述步骤2中桩架制作过程，具体如下， 根据拉线，胎架总装按以下的顺序进行：前弦杆分段依次定位、焊接→各层平台箱型梁与前弦杆定位→各层平台腹杆与前弦杆定位→后弦杆定位→各层平台箱型梁、腹杆与前后弦杆焊接→安装油缸滑道→与原17米桩架连接→安装桩架前铰点组件→安装龙口分段→焊接→安装抱桩器及桩架附件。

3.根据权利要求1所述的打桩船桩架制作及安装工艺，其特征在于，所述步骤3中桩架制作过程的精度工艺控制，

3.1）、油缸上铰点滑道钢套安装；

3.1.1）、滑道上下平面水平需经过报检合格，拉线确定中心线，包括钢套内孔中心线及两钢套轴间中心线；

3.1.2）、钢套定位后需加码板卡死，对称焊接；

3.1.3）、制作假轴两只，将假轴穿入钢套内，对称焊接，并随时用卡钳等工具复测中心线；

3.1.4）、滑道安装至桩架时，需在假轴中线挂双重锤，已预先在假轴中心车出槽口，保证两组四线与桩架所拉中心线相交，并且每组线间距与假轴槽口间距一致，同时每组钢套两端需用水平管测水平，保证在同一水平面上；

3.2）、桩架前铰点安装；

3.3）、象鼻梁上前铰点支座安装。

4.根据权利要求3所述的打桩船桩架制作及安装工艺，其特征在于，所述步骤3.2桩架前铰点安装，具体为根据拉线和象鼻梁上前铰点耳板安装的尺寸，将前铰点钢套定位在前后弦杆上，在钢套焊接好后，将精加工到位的轴套插入缸套内，再拉线定位，消除钢套定位安装所产生的误差，焊接时，对称焊接，并不断测量两只轴套在安装焊接过程中是否有因焊接而产生的尺寸偏差，及时调整。

5.根据权利要求3或4所述的打桩船桩架制作及安装工艺，其特征在于，所述步骤3.3象鼻梁上前铰点支座安装，具体为，桩架前铰点支座的安装，是在象鼻梁已安装报检完成后，通过拉线定位，精确安装；

支座拉线是以原油缸下铰点支座为基准：

1）从变幅油缸中心点至FR19-100拉出船舯CL线；两端距主甲板高度1800；

2）以变幅油缸中心点与FR19-100为中心线拉矩形，用对角线检验矩形的平面度；

3）在沿FR19-100吊三根垂直线至象鼻梁平台上；用勾股定理检验三根垂直线与下矩形的垂直度；

4）以此类推拉出桩架前铰销座的耳板的中心线及耳板的高；

5）根据此中心线定位焊接桩架前铰销座，边焊接边测量，视情调整焊接。