[发明专利]侧面连接蜂窝防浪板的中空体成型方法及新型的防浪板

权利要求书

1.一种侧面连接蜂窝防浪板的中空体成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）下料，该步骤包括两片塑化型坯分别下料至预成型模板和模具半模形成的两个间隙内；

2）模具半模与预成型模板闭合；

3）高压吹塑预成型；

4）片体型坯的断料与固定；

5）模具打开，预成型模板退出；

6）内置组件固定；内置防浪板在气缸、油缸或者电机的带动下先向模具型腔方向移动，再向侧面移动，并在上述推动装置的带动下将内置防浪板连接在油箱半壳体的侧面；

7）模具二次闭合；

8）高压吹塑，形成中空箱体。

2.根据权利要求1所述的侧面连接蜂窝防浪板的中空体成型方法，其特征在于，所述步骤6中内置组件的固定主要是将带有蜂窝状的防浪板固定在油箱内壁的侧面。

3.根据权利要求1或2所述的侧面连接蜂窝防浪板的中空体成型方法，其特征在于，所述内置组件固定，通过机器人手臂将将带有蜂窝状的防浪板固定在油箱内壁的侧面，所述连接方式采用焊接、或者熔接或者铆接中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的侧面连接蜂窝防浪板的中空体成型方法，其特征在于，所述步骤3中，模具与预成型模板装置在两片型坯下料完成后进行首次闭合，将夹在模具与预成型模板中间的型坯通过预成型模板上携带的吹气装置和/或模具上的抽真空吸气贴紧模具半模吹塑预成型。

5.根据权利要求1或2所述的侧面连接蜂窝防浪板的中空体成型方法，其特征在于，所述步骤5中，在模具打开和预成型模板退出的过程中，利用模具真空，实现了型坯贴近模具型腔，预成型模板装置顺利实现与模具及其型坯的分离，并退出模具之间的位置。

6.如权利要求1-5所述成型方法中涉及的新型防浪板，所述防浪板包括平板本体，其特征在于，所述平板本体上设置有蜂窝状结构部件。

7.根据权利要求6所述的新型防浪板，其特征在于，所述蜂窝状结构部件设置为凸起或者凹坑或者规则、不规则几何图形，或者凸起、凹坑以及规则、不规则几何图形的任意组合。

8.根据权利要求6所述的新型防浪板，其特征在于，所述蜂窝状结构部件上设置有通孔。

9.根据权利要求6或7或8所述的新型防浪板，其特征在于，所述平板本体上设置有通孔。

10.根据权利要求6或7或8所述的新型防浪板，其特征在于，所述蜂窝状防浪板的作用面设置为倾斜式结构。