[发明专利]一种以搅拌机为载体的配料系统

说明书

技术领域

本发明涉及原料称重搅拌技术领域，特别是一种以搅拌机为载体的配料系统。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，钒氮合金可广泛用于生产结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁，并且能够使钢具有良好的可焊性。因此，钒氮合金是炼钢厂提高钢机械性能的重要组成部分，尤其是在大型的炼钢厂如中国的攀钢，由于钢产量非常大，因此所需要的添加剂钒氮合金的量也越大。

钒氮合金钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料制成的坯件，坯件在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成添加剂钒氮合金。目前，在制取坯件的过程时，需要将五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料按比例准确称取后，将它们分别倒入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后制得坯件。

然而，五氧化二钒是有毒的化工原料，则需要人工的将五氧化二钒装入料仓中存储，然后五氧化二钒需经多级喂料机输送至配料秤上称重，称量后再送入搅拌机内，五氧化二钒和碳粉、活性剂等多元原料在搅拌器内搅拌均匀后压制得到坯件，然而，每一种原料都需要准确称重后输送到搅拌机内，不仅过程复杂、操作复杂、浪费人力，而且制备坯件用的配料储罐输送装置、闸门等系列设备占用厂房高度和面积，实践中困难较多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、占地空间小、减少配料流程、自动化程度高、集搅拌和配料一体的以搅拌机为载体的配料系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种以搅拌机为载体的配料系统，它包括送料装置、搅拌机和PLC控制器，送料装置由料仓、螺旋喂料机、输送管和弹性连接器构成，设置在料仓底部的出料口与螺旋喂料机内部连通，螺旋喂料机连接在输送管顶部并且与输送管内部连通，弹性连接器设置在输送管与搅拌机之间，搅拌机底部安装有电机，电机的主轴与设置在搅拌机内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机底部安装有支撑腿，搅拌机底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿，每个支撑腿的底部均放置有定位装置，每个支撑腿均连接有称量传感器，称量传感器垂直于支撑腿设置且固定安装在支撑腿上，称量传感器的一端固定在支撑腿上，称量传感器的另一端设置在靠近电机侧，每个称量传感器的下方设置有顶升油缸，顶升油缸垂直于称量传感器且固定安装在称量传感器的下方，所述的称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接。

    所述的搅拌机两侧对称设置有两个送料装置。

    所述的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿。

    所述的定位装置呈锥形。

所述的料仓底部设置有两个出料口，两个出料口均与螺旋喂料机内部连通。

本发明具有以下优点：本发明的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿，四个支撑腿上均设置有称量传感器，称量传感器的下方放置有顶升油缸，称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接，当PLC控制器控制顶升油缸处于缩回状态时，即使搅拌机在工作，称量传感器也不受任何力的影响；当PLC控制器控制顶升油缸处于伸出状态时，顶升油缸的活塞杆顶住称量传感器，使搅拌机处于悬空状态，此时，工人可向料仓中缓慢加入第一种配料，该配料依次经螺旋喂料机和输送管进入搅拌机内，称量传感器检测到搅拌机内配料的重量并将信号输送给PLC控制器，当该配料的重量为所需重量后，停止加入该配料并且在料仓内改加第二种配料，当PLC控制器上显示的总重量与之前称得的重量差值为所需重量后，停止加配料，如此，将剩余的所需配料分别加完，从而完成了配料过程，具有称量准确、自动称重的特点，而且无需使用喂料机输将配料分别输送至配料秤上称重，称量后再送入搅拌机内的繁琐操作，本发明具有操作简单、节省了人力的特点。当所有配料按比例分别加入到搅拌机内后，控制PLC控制器使顶升油缸处于缩回状态，搅拌机搅拌其内的配料，从而制得坯件。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的主视图；

图中，1-搅拌机，2-料仓，3-螺旋喂料机，4-输送管，5-出料口，6-电机，7-支撑腿，8-称量传感器，9-弹性连接器，10-顶升油缸。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：