[发明专利]一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体而言，本发明涉及一种处理污酸的方法。

背景技术

在火法冶炼过程中会产生大量的烟气，其中包含大量的SO2气体和有害的汞、镉、铅、铬等重金属成分。现有环境污染物中, 重金属汞、镉、铅、铬以及类金属砷, 均可通过呼吸道、消化道和皮肤等各种途径被吸收对人和动物危害极为严重。由于重金属不能被微生物降解, 在环境中只能发生各种形态之间的相互转化所以, 重金属污染的消除往往十分困难, 其影响和危害成为人们关注的问题。现有冶炼烟气从环保和综合利用角度出发，采用二转二吸制酸系统实现烟尘回收及SO2制酸。在利用烟气制硫酸的过程中,其中的砷、镉、氟等又转移到洗涤烟气产生的污酸中，污酸中含有铅、砷、镉等毒害物质，并且含量高于一般的工业废水，对环境危害极大。因此，污酸需要经过污水处理站处理达标后，才能排放；

现有污酸处理的方法有很多，硫酸亚铁-石灰法，硫化钠法，各种有其不足之处，主要的不足体现在处理效果差，处理过程简单，无法保证处理效果稳定性等问题上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法，其具有处理时间段，成本低效果好的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理冶炼烟气制酸中污酸的方法，包含以下步骤：

（1）在污酸中加入石灰中和ph至2～3；

（2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤，过滤掉包含硫酸钙的滤渣，得到滤液；

（3）将步骤（2）中得到的滤液加入氢氧化钠调ph至6～7，再加入0.5-1‰的fenton试剂，进行混合，得到混合液；

（4）将步骤（3）得到的混合液进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦，得到第一次微波辐射溶液；

（5）将步骤（4）中得到的第一次微波辐射溶液过滤，过滤掉滤渣，得到滤液；

（6）将步骤（5）中得到的滤液加入氢氧化钠调ph至9-9.5，加入絮凝剂0.5-1‰，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦；得到第二次微波辐射溶液；

（7）将步骤（6）得到的微波辐射溶液沉淀后，溶液即达到排放标准，并进行排放。

作为本发明的一种优选方式：上述步骤（6）中的絮凝剂为聚丙烯酰胺。

作为本发明的一种优选方式：上述步骤（4）和步骤（6）的微波辐射由可调微波频率和功率的同一个微波发生器产生。

作为本发明的一种优选方式：上述步骤（3）中在搅拌槽中进行，具体的是将步骤（2）中得到的滤液加入搅拌槽，同时在搅拌槽中一边搅拌一边加入氢氧化钠，最终调ph至6～7，最后再加入0.5-1‰的fenton试剂，进行混合，得到混合液, Fenton试剂主要由过氧化氢和硫酸亚铁组成。

作为本发明的一种优选方式：上述污酸为冶炼制酸系统外排的污酸。

本发明的有益效果：

本发明采用“石灰中和—微波+fenton试剂—高分子絮凝”模式，属于一种铁氧体法，该方法去除效果好，装置成本和运行成本低，占地面积小；本发明采用微波铁氧体法，其是根据铁氧体产生的原理，利用微波对污水的加热效率高，而工艺产生的二价铁离子的逆磁性和三价铁的顺磁性，在微波场中发生激烈震荡（915兆微波每秒震动近亿次）和重金属结合在微波场中迅速生成铁氧体。

本发明与现有污酸处理方法相比其包含以下优点：

（1）处理时间短：一般在30秒之内完成；（2）处理成本低：一般采用价格低廉的硫酸亚铁和少量的双氧水，原理是利用微波加速双氧水对亚铁的氧化，使其产生部分三价铁离子，并和二价铁离子和重金属结合在微波场中迅速生成铁氧体；（3）占地面积小是其另一大优点。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

图1示出了本发明所公开的处理冶炼烟气制酸中污酸的方法流程图，其具体实施过程为：污酸中首先加入石灰中和至ph至2～3，沉淀出来硫酸钙等杂质，过滤掉这些硫酸钙等杂质，滤液加入氢氧化钠调ph至6～7，再加入0.5-1‰的fenton试剂，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦。然后再过滤一次，得到的滤液加入氢氧化钠调ph至9-9.5，加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.5-1‰，然后进行微波辐射25秒，微波频率为915兆，功率为1千瓦。沉淀后液体达到排放标准进行排放。

依据以上方法我们做了以下实施例：