[发明专利]常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机有效
| 申请号: | 201410011335.3 | 申请日: | 2014-01-10 |
| 公开(公告)号: | CN103774486B | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
| 发明(设计)人: | 吴姣平;沈海秋 | 申请(专利权)人: | 广州华工环源绿色包装技术股份有限公司 |
| 主分类号: | D21F5/18 | 分类号: | D21F5/18 |
| 代理公司: | 广州三环专利代理有限公司44202 | 代理人: | 何传锋,唐娇 |
| 地址: | 510640 广东省广州市广州高新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 常压 过热 蒸汽 纸浆模 干燥机 | ||
技术领域
本发明属于纸浆模塑设备领域,涉及一种纸浆模塑干燥机,尤其涉及一种常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机。
背景技术
目前,已有的纸浆模塑干燥机有两大类:一类是单层干燥机;另一类是多层干燥机。单层干燥机已经相当落后,基本被淘汰。多层干燥机将干燥产品后的废气通过循环风机送入炉膛,与燃烧机产生并输送来的燃烧废气混合,升温后再送入干燥室,用以干燥产品;这种干燥方式的效率虽然较高,但仍然是一种空气干燥方式,热效率还可以进一步提高;而且这种干燥方式下,燃烧后的废气直接与模塑产品接触,影响产品的品质;再者,干燥室内温度过高时,容易引发火灾;并且干燥产品时消耗的是高品质的能源。此外,现有的干燥机在控制方面,一般采用手动调节控制温度,而对湿度没有进行控制,因而产品的含湿量不能保证。
为此,需要提供一种改进的干燥机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机,其高效节能,制造成本更加低廉,干燥的产品品质更佳。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机,包括封闭的机壳,还包括气流循环装置、干燥室装置、排气装置;
其中,所述排气装置包括余热利用管和控制所述余热利用管开闭的余热利用自动阀;所述余热利用自动阀能被控制而自动开闭;
其中,所述气流循环装置包括由下至上按照气流循环方向依次连接的下风道、引风管、循环风机、进风管、上风道; 所述下风道的不与所述引风管连接的末端封闭,所述上风道的不与所述进风管连接的末端连接所述余热利用管;
其中,所述干燥室装置包括烘箱、换热器、输送链条;所述上风道和所述下风道分别设置于所述烘箱的顶部和底部,并分别与所述烘箱内部气流连通;所述上风道、所述下风道和所述烘箱均设置在所述机壳内部;所述换热器与所述上风道同宽,所述换热器的迎风面朝上、出风口朝下,形成所述上风道的底面和所述烘箱的顶面,从而使所述上风道通过所述换热器与所述烘箱内部连通;所述输送链条设置在所述烘箱内且自上而下呈层叠状绕行。
优选地,还包括调节控制装置;所述调节控制装置计算应当排出的空气,控制所述余热利用自动阀的开闭。
优选地,在所述烘箱内部和所述上风道、所述进风管内设置有温度监控点,所述调节控制装置根据测得的所述温度监控点的温度,控制所述换热器的热源流量和温度。
优选地,进出料输送口设置于所述机壳上、所述烘箱的远离所述循环风机的一侧下方,且所述进出料输送口与所述下风道等高、平齐。
优选地,所述烘箱内部设有供所述输送链条绕行的分层导轨,所述分层导轨的分层面设置隔板,从而把所述烘箱分成多个单元干燥室;每个所述隔板都均匀布设若干小孔,使气流按设定路线流动。
优选地,最底层的所述单元干燥室的底部也用所述隔板与所述下风道分开,从而使得所述下风道与所述烘箱内部通过所述隔板连通。
优选地,所述上风道和所述换热器之间设置有均匀布设若干小孔的隔板,使得所述上风道的气流通过所述小孔均匀进入所述换热器。
优选地,所述上风道、所述烘箱、所述下风道自上而下依次排列形成长方体结构,在形成的所述长方体结构的外表面包覆保温材料。
优选地,在所述输送链条上设置有用于放置待干燥物品的自动平衡式托盘。
本发明的有益效果在于:1.本发明常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机采用常压过热蒸汽干燥,干燥介质为湿产品自身产生的蒸汽,过热蒸汽传热系数大,比热容大,无传热阻力,热效率高,节能效果显显著。经多条生产线实测,本干燥机的热效率高达70-75%,较目前单层干燥线提高近一倍,较燃油和燃气多层干燥机提高10-15%。2.多余的蒸汽可以得到回收利用,基本做到无废气排放。 3.烘箱内无燃烧产生的碳化物,在干燥同时还可以对产品进行了消毒,实现了低碳环保。4.填补了我国过热蒸汽干燥领域的空白,使纸浆模塑干燥机向高效、节能、环保方向转型升级发展成为可能。5.智能化的控制,让操作变得更加简单,管理变得更加轻松。
附图说明
图1为本发明常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机的一个实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细介绍本发明的优先实施例。
本实施例的常压过热蒸汽纸浆模塑干燥机,包括封闭的机壳10,还包括气流循环装置20、干燥室装置30、排气装置40。
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