[发明专利]一种带全自动冷却系统的蓄电池内化成装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池加工设备技术领域，特别是一种带全自动冷却系统的蓄电池内化成装置。

【背景技术】

随着国家对蓄电池行业环保整治力度的加大，对环境影响较大的蓄电池外化成生产工艺将逐步被相对清洁的内化成生产工艺所取代。

现有的内化成铅酸蓄电池生产控制加酸温度采用冷酸的方式，铅酸蓄电池组装过程中，内化成工艺是将生极板装入电池槽内，通过充放电将正极板上的活性物质转化为以PbO₂为主要成分，负极板活性物质转化为以PbO₂为主要成分，从加酸开始，直至内化成结束，蓄电池会散发大量热量，内部温度很高，必须及时对蓄电池进行冷却，而传统人工冷却，不但劳动强度大，而且电池的温度最高仍可升至65-70℃，这样高的温度容易导致电池枝晶短路和极板添加剂的溶解，造成电池性能下降和不合格品的增加。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带全自动冷却系统的蓄电池内化成装置，能够实现自动化冷却，降低劳动量，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种带全自动冷却系统的蓄电池内化成装置，包括电池加酸装置和内化成输送带，所述的内化成输送带上连接有冷却系统，所述的冷却系统包括机架和水槽，所述的水槽固定在机架上，水槽的底部设置有输送履带，所述的水槽上开设有入水口和出水口，所述的入水口和出水口经水泵与冷却水箱连接。

作为优选，所述的水槽包括第一水槽和第二水槽，第一水槽与第二水槽连接，第一水槽的开口连接在电池加酸装置的出料口上，第二水槽的出口连接在内化成输送带上。

作为优选，所述的第二水槽的出口上设置有红外线监测器。

作为优选，所述的第一水槽和第二水槽的夹角为90°。

本发明的有益效果：本发明通过在内化成输送带上连接冷却系统，由输送履带对蓄电池进行运输，水槽通过水泵实现冷却水循环，蓄电池在水槽内完成冷却，与现有技术相比，本发明实现了自动化冷却，无需人工进行搬运，节约了劳动力，蓄电池质量好，同时具有结构简单，却冷流程短，工作效率高的优点。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图图。

图中：1-电池加酸装置、2-内化成输送带、3-红外线监测器、4-机架、5-水槽、51-第一水槽、52-第二水槽、6-输送履带、7-入水口、8-出水口、9-水泵、10-冷却水箱。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明包括电池加酸装置1和内化成输送带2，所述的内化成输送带2上连接有冷却系统，所述的冷却系统包括机架4和水槽5，所述的水槽5固定在机架4上，水槽5的底部设置有输送履带6，所述的水槽5上开设有入水口7和出水口8，所述的入水口7和出水口8经水泵9与冷却水箱10连接，所述的水槽5包括第一水槽51和第二水槽52，第一水槽51和第二水槽52连接，第一水槽51的开口连接在电池加酸装置1的出料口上，第二水槽52的出口连接在内化成输送带2上，所述的第二水槽52的出口上设置有红外线监测器3，所述的第一水槽51和第二水槽52的夹角为90°。

本发明的工作原理：本发明通过在内化成输送带2上连接冷却系统，由于在水槽5内设置输送履带6，由输送履,6对蓄电池进行运输，水槽5上开设入水口7和出水口8，通过水泵9连接冷却水箱10实现冷却水循环，蓄电池在电池加酸装置1进行加酸后，进入到冷却系统，通过第一水槽51然后通过第二水槽52，最后从第二水槽52的出口进入到内化成输送带2上，完成冷却，由于第一水槽51和第二水槽52的夹角为90°，在不扩大场地面积下增加了水槽5的长度，增强冷却效果，第二水槽的出口上设置红外线监测器3用于在线监测蓄电池运输情况，与现有技术相比，本发明实现了自动化冷却，无需人工进行搬运，节约了劳动力，蓄电池质量好，同时具有结构简单，却冷流程短，工作效率高的优点。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。