[发明专利]一种多功能粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能粉碎机。

背景技术

现有技术中的瓶盖粉碎是在手工作业下进行的，通过锤子一个一个对瓶盖进行砸碎；但这种方式不仅相当费时费力，影响工作效率，而且还容易砸伤手，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种多功能粉碎机，以期提高瓶盖粉碎的工作效率和安全性。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明一种多功能粉碎机的结构特点是：以安装在所述粉碎机底部的电机上的槽轮通过皮带机驱动呈水平设置在粉碎机箱体内的中轴，位于所述粉碎机箱体内的中轴的两端分别设置左端板和右端板；在所述左端板和右端板之间呈轴向设置若干连接杆，以所述左端板、右端板以及若干连接杆构成粉碎笼，在所述若干连接杆上垂直设置多根打锤。

本发明多功能粉碎机的结构特点也在于：

所述打锤是在相邻的两根连接杆之间呈相互交错位置设置。

所述左端板和右端板为矩形板，所述连接杆为四根分别连接设置在所述矩形板的四个顶角上。

在所述中轴的中部，位于所述左端板和右端板之间呈径向设置有加固板。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明以机械化的运作设备代替了手工作业，不仅有利于提高瓶盖粉碎的工作效率，方便快捷，省时省力，更加保证了工作人员的安全性，避免安全隐患，减轻了劳动负担；经过粉碎后的瓶盖也符合行业要求。

2、本发明通过在连接杆上交错设置打锤使得瓶盖能均匀的被粉碎，避免瓶盖粉碎不彻底的情况发生。

3、本发明通过在矩形端板的四个顶角上设置连接杆，能保证整个设备的运行稳固性以及打锤工作时设备受力的均衡性。

4、本发明通过加固板能加强连接杆上打锤的稳定性和整个设备的使用寿命，防止长期作业导致连接杆变形的情况发生。

附图说明

图1为本发明组成结构示意图；

图2为本发明机体箱内结构剖视图；

图3为本发明粉碎笼立体结构示意图；

图中标号：1电机；2槽轮；3皮带机；4粉碎机箱体；5中轴；6a左端板；6b加固板；6c右端板；7连接杆；8打锤；9进料口；10出料口；11基础预埋件。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种多功能粉碎机是在基础预埋件11的基础上：以安装在粉碎机底部的电机1上的槽轮2通过皮带机3驱动呈水平设置在粉碎机箱体4内的中轴5，中轴5通过两个轴承座在粉碎机箱体4的两侧进行固定，位于粉碎机箱体4内的中轴5的两端分别设置左端板6a和右端板6c；在左端板6a和右端板6c之间呈轴向设置若干连接杆7，每个连接杆7都套有轴承，以左端板6a、右端板6c以及若干连接杆7构成粉碎笼，在若干连接杆7上垂直设置多根打锤8。

具体实施中，如图2所示，打锤8是在相邻的两根连接杆之间呈相互交错位置设置，并且，每个连接杆7上均匀设置有4个打锤。

如图3所示，具体实施中，左端板6a和右端板6c可为矩形板，连接杆7可为四根并分别连接设置在矩形板的四个顶角上。

在中轴5的中部，位于左端板6a和右端板6c之间呈径向设置有加固板6b，并通过连接杆7与左端板6a和右端板6c相连接。为了提高粉碎机的坚固性，左端板6a、右端板6c和加固板6b都采用方形钢板。

粉碎机运作时，电机1带动中轴5，从而带动16个打锤高速运转，打击通过进料口9进入粉碎机箱体4内的瓶盖，从而迅速将瓶盖打碎，粉碎的瓶盖再通过出料口10进行回收，在出料口10底部可以设置一个回收器皿回收粉碎的瓶盖。使用结果表明，经过本发明粉碎机粉碎的瓶盖在粉碎笼中能达到完全粉碎的效果。

如图1所示，进料口9是从侧部进料的，这样设置具有安全、高效等优点，不仅可以防止瓶盖粉碎过程中飞溅情况发生，还有利于瓶盖进料的缓冲。

本实施例中，中轴5呈水平设置，还能有效减轻轴承压力和磨损程度，延长轴承使用寿命，如果垂直设置，容易在粉碎过程中瓶盖从机箱体4内飞溅，造成安全事故。