[发明专利]手动打铆器

说明书

技术领域

本发明涉及手动打铆器（hand riveter）。

背景技术

当需要被固定的材料仅能通过一侧进入时，通常采用抽芯铆钉(blind rivet)作为紧固件。抽芯铆钉包括管状柄（铆钉本体），一端具有铆钉头。芯轴延伸穿过所述柄以使芯轴头在与铆钉头相对的另一端抵靠所述柄。

在使用中，铆钉的芯轴插入到手动打铆器、电动打铆枪或气动打铆枪，所述柄从一侧插入钻孔。由于手动打铆器的每一次冲击，连接到打铆器或打铆枪拉动构件的卡爪抓住芯轴并将其拉动通过所述柄，以便芯轴头使所述柄变形。这个过程重复进行直到所述柄的变形端抵靠钻孔另一侧的工件表面，在这点时芯轴断裂（通常在预定的断裂点）。如果使用手动打铆器，可能需要好几次的冲击来完成紧固过程。

以前设计的手动打铆器通过杠杆作用进行工作。挤压弹簧偏置的把柄来促使卡爪首次抓住芯轴，然后拉动芯轴穿过所述柄。每次冲击后，把柄返回到它的起始位置，以使卡爪释放芯轴并在下一次冲击时与芯轴重新接合。在这些已知的手动打铆器中，需要足够的力，一般通过长的把柄来提供，长的把柄提供了所需的力学优势。提供力学优势所需的足够的把柄长度通常意味着需要双手操作，来握持打铆器和安装铆钉。

美国专利3906774和6021553中公开了手动打铆器的可替代方案。在这些替代打铆器中，把柄通过棘齿板与拉动构件接合，棘齿板被偏置抵靠拉动构件。棘齿板具有与沿着拉动构件延伸的对应齿相啮合的齿。当把柄被挤压时，拉动构件回缩来给芯轴施加张紧力，带动拉动构件的齿凸轮式越过棘齿板的齿。释放把柄时允许其在弹簧偏置力的作用下返回到其起始位置，此时拉动构件保持锁定到位。虽然相对上述杠杆作用式打铆器，这些打铆器每次冲击所需的力会显著减小，但其运行所需的棘齿机构通常需要更多次的冲击来施加铆钉。

希望提供一种对以前设计的手动打铆器进行改进的手动打铆器或者至少提供有用的替代产品。

发明内容

本发明提供一种手动打铆器，用来安装抽芯铆钉，抽芯铆钉具有铆钉头、铆钉本体和延伸穿过铆钉本体的芯轴，手动打铆器包括：

壳体，具有用来接收芯轴的口部件；

芯轴张紧装置，安装在壳体内；

驱动装置，用于对芯轴张紧装置施加力，以在铆钉头抵靠口部件时使芯轴张紧装置沿张紧方向相对于口部件移动，因此来增加芯轴上的张力，驱动装置与芯轴张紧装置的驱动啮合构件是可啮合的；以及

锁止件，用来阻止芯轴张紧装置沿着与张紧方向相反的方向移动，

其中，驱动啮合构件包括用来在锁止件上进行棘齿运动（ratcheting action）的多个齿，并且其中，驱动装置包括肘节连杆，用来增加施加到芯轴张紧装置上的力。

有利地，肘节连杆显著地增加该设备相对于已知的手动打铆器的力学优势。

优选地，手动打铆器包括释放装置，用来使锁止件与芯轴张紧装置脱开。在某些实施例中，释放装置能够从壳体的外部进行致动。

在优选实施例中，锁止件与口部件相邻。

芯轴张紧装置可以包括长桶。驱动啮合构件可以与芯轴张紧装置一体形成，也可以作为分立的子组件部分独立形成，子组件连接到芯轴张紧装置。在任一方面，驱动装置与所述齿的啮合允许芯轴张紧装置沿着张紧方向被驱动。所述齿可以基本上沿着驱动啮合构件的整个长度延伸。芯轴张紧装置可以包括抓住芯轴的卡爪。

在优选实施例中，驱动装置包括驱动板，驱动板具有与驱动啮合构件的所述齿进行啮合的多个驱动齿。驱动装置可以包括驱动杆，并且驱动板可以通过肘节连杆与驱动杆连接。

附图说明

仅通过非限制性的实例来开始描述本发明的优选实施例，参照附图，其中：

图1是根据本发明一个实施例的手动打铆器的一侧剖面视图；

图2是图1所示的手动打铆器在使用过程中的初始构造的进一步视图；

图3示出了手动打铆器的第二构造；以及

图4示出了手动打铆器的第三构造。

具体实施方式

参见附图，手动打铆器100包括壳体140，壳体140具有口部件130，用来接收抽芯铆钉的芯轴。为了简明，铆钉在附图中省略了。手动打铆器100具有把手110和把柄120，把柄120能被挤压来给芯轴施加力。把柄120安装在壳体140内并能围绕枢转点124进行枢转运动（图2）。