[发明专利]一种高牌号电工钢的退火方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢生产工艺领域，尤其涉及一种用于取代常化工艺生产高牌号电工钢的退火方法。 

背景技术

高牌号电工钢是指50W400以上的各个牌号无取向硅钢。产品依据传统设计通常分为NGO产品，即高牌号产品：通常为35W270，50W310及以下牌号产品；GNGO产品，即高级别高牌号产品：通常为35W250，50W290及以上牌号产品。 

随着产品的发展又出现称为超高牌号的产品，包括35W210，50W210及以上国标中未涵盖产品等。高牌号无取向硅钢生产的全工艺过程，包括一次冷轧法和二次冷轧法：一次冷轧法采用常化退火工艺；而二次冷轧法则采用中间退火和临界变形冷轧过程。 

目前，世界上通用的生产高牌号电工钢的方法为一次冷轧法，是一种较为节能和短流程的方法。由于硅、铝含量高，碳含量低，连铸坯容易形成粗大的柱状晶。由于难以破碎的柱状晶和破碎的等轴晶尺寸相差较大，因此，经冷轧后退火钢板表面会形成有手感的沿轧向的瓦楞状缺陷，因此必须采用常化退火工艺，来消除热轧后破碎柱状晶粒和等轴晶粒在尺寸上的差异，使冷轧板表面不会产生瓦楞状缺陷。从而不仅增加了硅钢生产的工艺流程，而且极大增加了能源消耗和生产成本。 

发明内容

本发明旨在提供一种简单易行，可缩短硅钢生产的工艺流程，减少能源消耗，降低生产成本的高牌号电工钢的退火方法。 

为此，本发明采取的解决方案是： 

一种高牌号电工钢的退火方法，其特征在于，具体方法和步骤为：

1、制作保温罩：

采用铝板或钢板制作下端开口的方筒形外壳，外壳内衬450-550mm厚绝热材料，外壳上表面中间设有吊环。

2、将卷取温度在650-900℃的钢卷下线后立即放入保温罩内，保温24-96h。 

3、保温完成后取下保温罩，自然冷却后直接进行冷轧。 

所述内衬石棉保温板的保温罩内腔高度H为钢卷最大直径+（750-850）mm，长度L为钢卷最大直径+（550-650）mm，宽度W为钢卷最大直径+（550-650）mm。 

所述绝热材料为硅酸铝纤维、硅纤维、硅藻土、石棉。 

本发明的有益效果为： 

本发明由于采用保温罩退火方法，取消了硅钢常化退火工艺，从而缩短了硅钢生产的工艺流程，可极大减少能源消耗，降低生产成本，且所生产的高牌号电工钢性能指标与常规工艺相差不大，完全达到高牌号电工钢标准要求。

附图说明

图1是保温罩主视图； 

图2是保温罩左视图；

图3是保温罩俯视图。

图中：外壳1、吊环2、石棉保温板3。 

具体实施方式

实施例工艺流程为：铁水脱硫—冶炼—RH真空处理—连铸+电磁搅拌—热连轧—保温罩处理—冷轧。 

实施例1： 

钢种为50W290牌号冷轧电工钢，卷取后钢卷最大直径为2000mm。

其具体方法和步骤为： 

1、制作保温罩：

采用铝板制作下端开口的方筒形外壳1，外壳1内衬450mm厚石棉保温板绝热材料3，并在外壳1上表面中间位置焊接一吊环2。内衬石棉保温板3的保温罩内腔高度H为2750mm，长度L为2550mm，宽度W为2550mm。

2、将卷取温度在680℃的钢卷下线后立即放入保温罩内，保温29h。 

3、保温完成后取下保温罩，自然冷却后直接进行冷轧。 

实施例1处理后钢板与常规例1样品性能检验结果如表1。 

表1    实施例1与常规例1样品钢板性能检验结果 

实施例2：

钢种为35W300牌号冷轧电工钢，卷取后钢卷最大直径为2000mm。

其具体方法和步骤为： 

1、制作保温罩：

采用钢板制作下端开口的方筒形外壳1，外壳1内衬530mm厚硅酸铝纤维板绝热材料3，并在外壳1上表面中间位置焊接一吊环2。内衬石棉保温板3的保温罩内腔高度H为2800mm，长度L为2650mm，宽度W为2650mm。

2、将卷取温度在740℃的钢卷下线后立即放入保温罩内，保温90h。 

3、保温完成后取下保温罩，自然冷却后直接进行冷轧。 

实施例2处理后钢板与常规例2样品性能检验结果如表2。 

表2    实施例2与常规例2样品钢板性能检验结果 

实施例成品表面均没有瓦楞状缺陷。