[发明专利]一种回转螺旋卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转螺旋卸料装置。

背景技术

从上个世纪60年代起，欧洲发达国家和地区的石膏存储就已经进入了全封闭的存储时代。

1、美国Weaver公司在筒仓方面的经验，以1901年的筒仓为标志至今已经经历了一个世纪的检验。从1963年开始建造Weaver筒仓卸料系统。其工作原理为，在仓底放置一个上部固定有螺旋输送机的回转筒，通过下部链轮、皮带轮的驱动，实现螺旋既可以自身绕轴旋转进行取料，又可以通过回转筒沿着筒仓中心做周圈旋转。物料通过回转筒落至筒仓底部封闭式螺旋卸料机内，最后将物料卸出。

优点：解决了露天存储的污染问题。

缺点：下部回转筒整体旋转，只适用于轻型物料。

2、德国AUMUND卸料技术，工作原理：上部自由进料、下部在石膏仓内部设置减压锥，减压锥下面配备叶轮出料。

优点：解决了露天存储的污染问题。

缺点：出料缝隙小，极易结拱，处理起来难度大，投入高。

3、荷兰ESI技术石膏仓卸料技术。工作原理：仓上部中心伸缩导槽进料，内置回转桥架及卷扬机，通过卷扬机钢丝绳悬挂单侧1对或者双侧2对螺旋组，进料时由内置回转、升降螺旋将物料从中心扒到周围；出料时，出料时由内置回转、升降螺旋反转将物料从周围扒到中心，通过中心螺纹状槽中心筒将物料导向底部封闭式螺旋输料机出料。

优点：解决了石膏结拱问题。

缺点：内部设备多，结构复杂，只适用15m直径以上的筒仓。

4、国内石膏的存储现状是大部分采用传统的石膏库，石膏脱水后由石膏脱水楼自由落地，用装载机装车运至场外存储场地。

石膏库优缺点：

优点：存储能力大、成本低、物料适应性强。

缺点：环保性差，装车不方便、不能确定存储量。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转螺旋卸料装置，解决现有技术中存在的上述问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种回转螺旋卸料装置，包括卸料筒、回转筒、卸料螺旋、卸料螺旋驱动机构、回转机构和出料筒，所述回转机构设置在外部仓体的仓内底板下方，所述回转筒穿过所述仓内底板并设置在所述回转机构上，所述卸料筒与所述回转筒同轴，所述回转机构为所述回转筒提供回转动力，所述卸料筒设置在所述回转筒内部，所述出料筒设置在所述回转机构的下方，所述卸料筒的一端与所述回转筒的内壁连接，另一端依次穿过所述仓内底板和所述回转机构并伸入所述出料筒内，所述卸料筒的外壁与所述回转筒的内壁形成卸料通道；

所述卸料螺旋通过轴承座设置在所述卸料筒上，并位于所述仓内底板上方，所述卸料螺旋的中心线与所述仓内底板平行，所述卸料螺旋包括沿所述回转筒的轴线对称设置的两部分，所述卸料螺旋驱动机构与所述卸料螺旋连接，所述卸料螺旋驱动机构为所述卸料螺旋提供驱动力。

进一步，所述卸料螺旋驱动机构包括主动链轮、从动链轮、齿轮箱、齿轮换向器和自转驱动电机，所述自转驱动电机通过所述齿轮换向器与所述齿轮箱连接，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述主动链轮与所述齿轮箱连接，所述从动链轮与所述卸料螺旋连接，所述主动链轮、从动链轮、齿轮箱和齿轮换向器均设置在所述卸料筒内部，所述自转驱动电机设置在所述出料筒外部。

进一步，所述卸料螺旋驱动机构还包括自转加力驱动电机，所述自转加力驱动电机与所述齿轮换向器连接。

进一步，所述回转机构包括回转支承、公转驱动电机、主动齿轮和从动大齿轮，所述回转支承位于所述仓内底板下方，所述回转支承的外圈与所述仓内底板连接，所述回转支承的内圈的上部与所述回转筒的下部连接，所述回转支承的内圈的下部与所述从动大齿轮连接，所述公转驱动电机通过所述主动齿轮与所述从动大齿轮连接，所述回转支承和所述从动大齿轮均设有中部通孔，所述卸料筒依次穿过所述回转支承和从动大齿轮的中部通孔。

进一步，所述公转驱动电机和主动齿轮设有沿所述回转筒的中心线对称的两组。

进一步，所述卸料筒的外壁呈锥形。

进一步，所述回转筒的上部设置有回转筒盖，所述回转筒盖通过回转轴承与所述回转筒连接。

进一步，所述回转筒的内径尺寸满足人工入内检修尺寸标准。

进一步，所述卸料螺旋的螺旋主体叶片的迎料面与所述卸料螺旋的中心轴的夹角δ不小于90度。

进一步，所述卸料螺旋的螺旋主体叶片的非迎料面根部焊接有辅助筋板，所述辅助筋板与所述卸料螺旋的中心轴的夹角β不小于100度。