[发明专利]密闭式快固化密封胶生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及密封胶生产用机械技术领域，特别是涉及一种密闭式快固化密封胶生产设备。

背景技术

密封胶固化过程基本分为表干、初固化或凝胶、深层固化和后固化等阶段。目前市场上，太阳能电池组件用密封胶主要为单组份湿气固化的有机硅密封胶，其固化原理是吸收空气中的水汽引发聚合反应，由表及里的固化，一般一天24小时固化深度为2--4mm，固化速度较慢。这种密封胶常用的生产设备为带可拆卸式搅拌器的反应釜，以便在搅拌完成后，将搅拌器替换为压板，通过压板自上而下运动将反应生成的密封胶从反应釜底部压出并进行灌装。上述生产设备存在如下缺点：其一，搅拌器在反应釜内仅进行水平方向的旋转搅拌，填料等颗粒型物料在搅拌过程中会沉降到反应釜底部，导致反应釜内不同深度处物料成分分布不均匀，混合效果差，影响密封胶的性能；其二，搅拌效果受物料粘度和固液状态的影响较大；其三，在将搅拌器更换为压板的过程中，胶料会与空气接触一段时间，导致固化快的密封胶表面出现一定程度的结皮（或表干），这种胶皮杂质无疑会影响密封胶的固化效果，严重时甚至能导致密封效果部分或全部丧失。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种密闭式快固化密封胶生产设备，能够解决现有生产设备存在搅拌不均匀及接触空气导致密封胶固化前结皮等缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种密闭式快固化密封胶生产设备，包括：反应釜、顶盖、搅拌器、压盘、联动装置、电机和三个液压缸，所述顶盖位于反应釜的上端或右端，所述压盘位于反应釜内部的下端或左端；所述反应釜和所述压盘安装在中空圆柱体的柱体上；所述中空圆柱体的中空部设有第一液压缸，所述压盘通过第一液压柱与所述第一液压缸相连；所述联动装置位于所述顶盖的上面或右面，其中间设有电机，该联动装置为高度大于等于所述电机高度，长度大于等于所述反应釜宽度的长方体，其两端分别通过第二液压柱和第三液压柱与第二液压缸和第三液压缸相连，其通过所述第二液压缸第三液压缸的容积变化带动所述第二液压柱和第三液压柱的运动而整体运动；所述搅拌器由搅拌轴和搅拌桨构成，所述搅拌轴贯穿顶盖，其一端与所述联动装置中的电机相连，另一端与所述搅拌桨相连，所述搅拌器通过所述联动装置的运动实现水平旋转和垂直方向的同时搅拌或垂直旋转和水平方向的同时搅拌。

在本发明一个较佳实施例中，所述反应釜上部的一端开设有出料口。

在本发明一个较佳实施例中，所述出料口处设有开关阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述顶盖为中空结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌桨为矩形搅拌桨。

在本发明一个较佳实施例中，所述矩形搅拌桨的两端设有刮板，其上端设有楔形结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述矩形搅拌桨上开设有直径不等的物料通道。

在本发明一个较佳实施例中，所述物料通道为圆形或多边形。

在本发明一个较佳实施例中，所述联动装置通过第二液压缸和第三液压缸的容积变化带动所述第二液压柱和第三液压柱的垂直运动而实现整体垂直运动。

在本发明一个较佳实施例中，所述联动装置通过第二液压缸和第三液压缸的容积变化带动所述第二液压柱和第三液压柱的水平运动而实现整体水平运动。

本发明的有益效果是：本发明密闭式快固化密封胶生产设备，结构简单，设计独特，与现有设备相比，具有如下优点：

（1）搅拌完成后，不需将搅拌器替换为压盘，防止空气进入反应釜，有效避免了密封胶因接触空气而发生结皮放应，实现了密闭式生产；

（2）通过电机和液压缸的联动控制，使搅拌器同时进行水平旋转和垂直方向的搅拌或垂直旋转和水平方向的搅拌，避免了颗粒性物料的沉积，显著提高了搅拌的均匀性；

（3）通过矩形搅拌桨独特的结构设计，进一步提高了混料的均匀性。

本发明的闭式快固化密封胶生产设备，具有搅拌更均匀和反应过程不接触空气的特点，有效提高了密封胶的质量，在快固化密封胶生产上具有重要的使用价值。

附图说明

图1是本发明密闭式快固化密封胶生产设备一较佳实施例的立式结构示意图；

图2是本发明密闭式快固化密封胶生产设备一较佳实施例的卧式结构的俯视示意图；

图3是是本发明的搅拌桨的结构示意图；