[发明专利]多机组联体发电工艺与装置

权利要求书

1.多机组联体发电工艺，其特征在于包括：循环燃烧、发电、净化、脱氧、副产品加工，具体包括以下步骤：

第一步：依次打开远程防爆总控监测中心（1）和其它各系电源开关、以及循环水开关；

第二步：将C、CO2和O2分别送入循环燃烧装置（2）进行催化反应和燃烧，产生蒸汽；

第三步：将循环燃烧装置（2）锅炉的蒸汽送入发电装置（3）发电，将各发电装置（3）的电力送并网装置（9）统一上网，供用电单位使用；

第四步：将各循环燃烧装置（2）锅炉回流使用多余的500—1000℃烟气经余热装置（8）后集中统一送联体净化装置（4）进行除尘、脱硝、脱硫一体化净化处理，余热装置（8）对烟气余热转化为电能利用；净化处理后的尘硝硫物质送肥料成品加工装置（7）生产硫基硝基复合肥料，净化处理后的CO2送脱氧装置（5）进行C和O2分离；

第五步：经脱氧装置（5）分离的O2送循环燃烧装置（2）锅炉燃烧，经脱氧装置（5）分离的C送碳黑加工装置（6）精制包装，或送循环燃烧装置（2）与CO2进行催化反应后燃烧发电。

2.根据权利要求1所述的多机组联体发电工艺，其特征在于，循环燃烧装置（2）的燃烧温度为1300—1350℃，蒸汽温度为550—650℃；脱氧装置（5）的反应温度为0—200℃；余热装置（8）将烟气温度降到120℃以下。

3.实现上述工艺的多机组联体发电装置，其特征在于包括：远程防爆总控监测中心（1）、循环燃烧装置（2）、发电装置（3）、联体净化装置（4）、脱氧装置（5）、碳黑加工装置（6）、肥料成品加工装置（7）、余热装置（8）、并网装置（9），所述循环燃烧装置（2）与发电装置（3）、余热装置（8）连接，发电装置（3）与并网装置（9）连接，余热装置（8）与联体净化装置（4）连接，联体净化装置（4）与脱氧装置（5）、肥料成品加工装置（7）连接，脱氧装置（5）与循环燃烧装置（2）、碳黑加工装置（6）连接；所述远程防爆总控监测中心（1）监测各装置。

4.根据权利要求3所述的多机组联体发电装置，其特征在于，所述循环燃烧装置（2）有2—20个，发电装置（3）的安装个数与循环燃烧装置（2）相同。

5.根据权利要求4所述的多机组联体发电装置，其特征在于，所述脱氧装置（5）形状为长蛋形或上为圆下为长方形，长蛋形高度为1—120m，脱氧压力为0.01—20KPa。

6.根据权利要求5所述的多机组联体发电装置，其特征在于，所述脱氧装置（5）由若干个脱氧器组成，脱氧器分别与与碳黑加工装置（6）、O2储气罐（30）连接形成环岛形；所述脱氧器内设有催化电极圈，催化电极圈以长方型田格式、或网格型排列。

7.根据权利要求6所述的多机组联体发电装置，其特征在于，所述脱氧器有4个。

8.根据权利要求7所述的多机组联体发电装置，其特征在于，所述催化电极圈由1—50圈组成，每圈间隔0.2—2m；催化电极圈有1—480层，每层间隔0.2—1m。

9.根据权利要求3所述的多机组联体发电装置，其特征在于，所述联体净化装置（4）包括：烟气进口管（31）、第一净化池（32A）、第二净化池（32B）、第三净化池（32C）、不锈隔板（33）、净化水池（34）、固液分离池（35）、净化池围壁（36）、在线温度测量器（37）、在线压力测量器（38）、远程防爆自动减压器（39）；所述烟气进口管（31）连接余热装置（8）与第一净化池（32A），第一净化池（32A）还与净化水池（34）连接；不锈隔板（33）将依次排列的第一净化池（32A）、第二净化池（32B）、第三净化池（32C）隔离，第一净化池（32A）、第二净化池（32B）、第三净化池（32C）底部与固液分离池（35）连接，固液分离池（35）与肥料成品加工装置（7）连接，第三净化池（32C）与脱氧装置（5）连接；在线温度测量器（37）、在线压力测量器（38）、远程防爆自动减压器（39）对第一净化池（32A）、第二净化池（32B）、第三净化池（32C）进行远程防爆、在线温度、在线压力测量。

10.根据权利要求9所述的多机组联体发电装置，其特征在于，所述净化水池（34）水温30℃以下，第一净化池（32A）水温60℃以下，第二净化池（32B）水温40℃以下、第三净化池（32C）水温30℃以下。