[发明专利]泵用弹簧机械整体密封装置

说明书

技术领域

本发明申请涉及泵轴机械密封装置，尤其涉及的是泵轴弹簧机械密封装置。

背景技术

泵送介质较为粘稠，并可能伴有泥沙等纯净度差问题时，如稠油泵，若采用常规的金属波纹管机械密封装置，由于波纹管承受较大的径向扭矩，严重时会扭断波纹管，造成泵送介质泄漏，而且泥沙会塞入波片缝隙中，使波纹管失去弹性，使用寿命短。目前普遍采用多弹簧机械密封装置，该装置中周向布置的多个密封补偿弹簧设置密封装置之内，隔绝于泵送介质，避免了泵送介质、特别是当泵送介质极为粘稠以及伴有大量的泥沙时对其不良损害。由于动环座一体的弹簧腔体使其只能与弹簧座铆接连接，如图2所示的动环座弹簧腔体和弹簧座，两者通过向内弧形压铆径向接合，由于受制于铆接工艺要求，动环座弹簧腔体的厚度较薄，最厚也只有1mm，其机械强度难以承受来自于稠油泵送介质的强大扭矩，再者，受两部件材料硬度以及铆压后材料自身变形回弹等因素的影响，导致该结合结构配合精度达不到指标要求，当遭遇所述特性的泵送介质时，两者之间的铆接处难以持续承受较大径向扭矩而很快脱离，造成密封补偿弹簧散脱而失去密封能力。

发明内容

本发明申请的发明目的在于提高机械密封装置中各部件、尤其是承受径向扭矩的部件间联接的稳定持久性、使其泵送粘稠或泥杂质含量大的介质工作中仍能持久维持有效连接、保证密封效果的泵用弹簧机械整体密封装置。本发明申请专利申请提供的泵用弹簧机械整体密封装置技术方案，其主要技术内容是：一种泵用弹簧机械整体密封装置，其组成包括装配于泵轴上的静环及其静环座、动环及其动环座、尾座、弹簧座和胶圈套，若干密封补偿弹簧周向布置于动环座与弹簧座之间，并封闭设置在由动环座、弹簧座和动环座与弹簧座之间的防转套所构成的封闭空间内，所述的防转套为圆筒体，防转套内缘与弹簧座外缘由若干轴向滑移、径向吻接卡合连接的凹凸部，胶圈套内设置有密封尾座与弹簧座间隙的密封胶圈，防转套两端面分别与动环座端面和胶圈套端面密封焊接固定连接。

本发明申请申请提供的泵用弹簧机械整体密封装置技术方案，设计采用了胶圈套、防转套和动环座三部件固定连接结构，取代现有的胶圈套和动环座两部件构造，本结构将防转套设计为单纯的套筒结构，从而能够对其和弹簧座采用线切割工艺加工吻接卡合的凹凸部，线切割加工工艺精度高，完全符合两者配合精度指标要求，也有助于防转套增加壁厚，提高机械强度，既使在恶劣的泵送介质环境中工作，能持久保持部件的连接，保证密封装置整体构造不脱节，其综合作用提高了本密封装置承受扭矩负载的能力，大幅度改善了密封性能的稳定性、持久性和可靠性，尤其适合于石油开采泵使用。

附图说明

图1是现有密封装置的结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本发明申请的总装剖视图。

图4是防转套与弹簧座的配合结构图。

具体实施方式

本发明申请提供的泵用弹簧机械整体密封装置，其构造如图3所示，其组成包括装配于泵轴轴套上动密封配合的静环11和动环8，静环11安装于静环座10内，动环8安装于动环座9内，还包括有弹簧座5、尾座1和胶圈套4，动环座9后端面上设有若干弹簧设置盲孔12，若干密封补偿弹簧6周向均匀布置于动环座9与弹簧座5之间，并封闭设置在由动环座9、弹簧座5和动环座9与弹簧座5之间的防转套7所构成的封闭空间内，胶圈套4内设置密封尾座1与弹簧座5间隙的密封胶圈3。

所述的防转套7为圆筒体，其壁厚可以达到2-5mm，其内缘与弹簧座5相对应的外缘处设有由线切割工艺加工制得的若干相吻合的凹凸部2，如图4所示的防转套7和弹簧座5的配合结构，凹凸部2实现了弹簧座5与防转套7轴向滑移、径向定位，两者高吻合精度凹凸部2在径向大扭矩作用下也不会脱离，防转套7前、后两端面分别与动环座9后端面和胶圈套4前端面密封焊固定连接。