[发明专利]茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用

权利要求书

1.茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于它的原料组成包括茂金属热可塑弹性体、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体、回收料、发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌，且茂金属热可塑弹性体、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体、回收料、发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌组成百分比含量为60∶30∶20∶20-5∶2-10∶1.0∶0.5-2.5∶1-1.5优选50∶40∶30∶15-10∶2-2.5∶0.6-0.8∶1-1.5∶1-2更优选50∶30∶20∶10-5∶1.5∶1.0∶0.5∶1.2。

2.茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于它的制备方法包括如下步骤：将前述各组分进行混合后塑炼造粒或出片备用，硫化成型，得到所述发泡体，该方法所述硫化步骤中，温度为165-195℃，优选170-185℃，更优选175℃，时间为5～45分钟，优选6-10分钟，更优选7分钟；

为了使各组分混合得更加均匀，在所述硫化步骤之前，所述混合步骤中混合的方式可为混炼，其包括如下步骤：将回收粉碎料和乙烯醋酸乙酯共聚物，先混炼该步骤中，温度不超过70度，再下茂金属热可塑弹性体、聚烯烃弹性体、同时将发泡剂、架桥剂、活性剂和氧化锌一起下炼机中进行混炼，密炼机组密炼造粒制得发泡母粒，密炼机组密炼造粒制得发泡母粒，密炼机造粒温度110-130℃，密炼时间10-15min，双滚轮开炼，温度90-100℃翻滚5-7min，打三角包3-5次，造粒或压成片料备用，设定170℃-190℃时间为5～20分钟，硫化机或通过管道射出到模具，继而在模外发泡制成得到发泡体。

3.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的茂金属热可塑弹性体为采用高压法制造技术生产的树脂，是结构均一的多聚物，其硬度由27-45D中的一种或者多种混合物混合而成。

4.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的乙烯醋酸乙酯共聚物的数均分子量为400-4000，优选800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯的质量百分含量为10-50％，优选18-26％。

5.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的聚烯烃弹性体的数均分子量为400-4000，优选600-2000。

6.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的回收料选自茂金属热可塑弹性体、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烃弹性体的聚乙烯或乙烯醋酸乙酯共聚物外包装袋，药剂聚乙烯包装袋经破碎机，破碎成小块后，再磨成30-200目的细粉，茂金属热可塑弹性体发泡体，EVA、OBC、PE发泡后的边角，和有缺陷的半成品回收粉碎，再磨成30-200目的细粉。

7.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4，4-氧代双本磺酰肼、对甲苯磺酰肼、碳酸氢钠中的一种或多种混合。

8.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的架桥剂选自过氧化二异丙苯(DCP)、硫磺和二叔丁基过氧化物中的至少一种，优选过氧化二异丙苯。

9.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的活性剂选自硬脂酸、碳酸镁和氧化钙中的至少一种，优选硬脂酸。

10.根据权利要求1所述的茂金属热可塑弹性体发泡体循环再利用的制备方法与应用，其特征在于所述的氧化锌选自活性氧化锌目数1000--3000目、碳酸锌中的至少一种，优选氧化锌。