[发明专利]防止挤出型材表面划伤的定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及防止挤出型材表面划伤的定型装置。

背景技术

在目前塑料异型材挤出成型中，越来越多的产品对表面型材的质量要求越来越高，尤其是市场刚起步的用于家电类的挤出型材要求可视表面亮度高且不能有划伤。若要解决挤出型材表面划伤问题，首先需从挤出模具干式定型部分的真空吸附装置部分解决，减小真空吸附的宽度是一种很好的方法，为了满足需要，吸附宽度一般为0.3～0.7mm。通常模具真空吸附是通过在型腔周围开设真空槽实现，现有的真空槽是通过铣或脉冲加工，加工出的真空槽的宽度为0.8～1.2mm，无法满足型材表面无划伤的要求。

发明内容

本发明的目的是解决的现有的真空槽的宽度无法满足型材表面无划伤的要求的问题。

本发明采用的技术方案是：防止挤出型材表面划伤的定型装置，它包括分体板块、连接螺孔、销孔、冷却水槽、主体板块、气室、气槽，连接螺孔和销孔位于主体板块上，连接螺孔内设有螺钉且销孔内设有销钉使得分体板块与分体板块可拆卸式固定连接，冷却水槽位于分体板块上，气室和气槽位于分体板块内，气槽一端的槽口在分体板块的一侧，气室的一端与气槽连通、另一端在分体板块远离气槽槽口的一侧形成开口。

作为本发明的进一步改进，分体板块在气室与气槽连通处形成凸台。

本发明的有益效果是：采用了这种结构后，分体板块上设有冷却水槽、气室和气槽，分体板块上的气槽、气室仅通过铣加工即可实现，无需脉冲加工，使得分体板块易于生产；根据型材成型的需要可预先生产一件或多件分体板块，根据型材的不同更换相应的分体板块，即能够根据不同的型材的需要更换具有不同气槽宽度的分体板块。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1的侧视图。

图中所示：1分体板块，2连接螺孔，3销孔，4冷却水槽，5主体板块，6气槽，7气室，8凸台。

具体实施方式

下面结合图1、2、3，对本发明做进一步的说明。

如图1、2、3所示，防止挤出型材表面划伤的定型装置，它包括分体板块1、连接螺孔2、销孔3、冷却水槽4、主体板块5、气槽6、气室7，连接螺孔2和销孔3位于主体板块5上，冷却水槽4位于分体板块1上，气槽6和气室7位于分体板块1内，气室7一端的槽口在分体板块1的一侧，气槽6的一端与气室7连通、另一端在分体板块1远离气室7槽口的一侧形成开口，分体板块1在气槽6与气室7连通处形成凸台8。

现有的真空槽是在整个的模具零件型腔上通过铣或脉冲加工形成的，加工过程麻烦，为了解决这一问题，本发明分体板块上设有冷却水槽4、气槽6和气室7，分体板块上的气槽、气室仅通过铣加工即可实现，无需脉冲加工，使得分体板块易于生产。气室7一端的槽口在分体板块1的一侧，气槽6的一端与气室7连通、另一端在分体板块1远离气室7槽口的一侧形成开口，使得分体板块内形成气体流道；使用时根据型材成型的需要可预先生产一件或多件分体板块，将分体板块1通过在连接螺孔2设置螺订和在销孔3设置销钉实现与分体板块1的可拆卸式固定连接，加工根据型材的不同更换相应的分体板块，即能够根据不同的型材的需要更换具有不同气槽宽度的分体板块。为了在保证气体流通的前提下吸附宽度尽可能的小，分体板块1在气槽6与气室7连通处形成凸台8。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。