[发明专利]一种散纤维或散纤维饼连续式轧水烘干工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种散纤维或散纤维饼连续式轧水烘干工艺，属于散纤维染色技术领域。

背景技术

染色后的散纤维饼含有大量的水分，直接烘干会消耗大量的能源，现有的脱水工序一般是在离心脱水机上进行的，常规离心脱水机为筒状结构，脱水时，先将散纤维饼放入脱水机的筒中，然后关闭上盖，启动电机，在电机驱动下，进行散纤维饼的离心脱水，脱水完毕后，取出并开松后，送入烘干装置中进行烘干。但由于离心式脱水机结构上的局限性，散纤维脱水技术和工艺现状的限制，采用现有的离心脱水工艺无法进行大棉块的脱水，也就进一步影响到散纤维染缸容积的提升，脱水、烘干为间歇式工作，每个工作部件处都要配备有相应的人员，脱水过程中操作人员劳动强度大，电能耗高，生产效率很低。

发明内容

为了克服现有技术中散纤维离心脱水所存在的脱水效率低、制造成本高、能耗大、劳动强度高的缺陷，本发明提供一种脱水效率好、经济价值高、可连续化生产的散纤维连续式轧水烘干工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

散纤维或散纤维饼连续式轧水烘干工艺，包括送料、轧水和烘干三步，

（1）送料：将待处理散纤维或散纤维饼放置在送料带上，由送料带送至轧水工序中轧水装置处；

（2）挤压轧水：散纤维送至在轧水装置中，控制挤压强度，将散纤维中的水分挤出；

（3）烘干：将轧水后的纤维送至烘干工序进行烘干。

为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

步骤（1）中，送料过程中进行至少两次的开松，将散纤维饼进行逐级开松，开松的处理方法为：先将散纤维饼预开松（也称为一次开松），将饼状散纤维开松为小饼；再经过精细开松，将小饼状态的散纤维开松整理为平整、均匀的散纤维毯。作为优选，所述的预开松是通过开饼打手实现的，开饼打手位于送料带上方，用于开饼；所述的精细开松是通过剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手实现的，剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。作为优选，精细开松由至少为两组，每组精细开松之间通过传送带过渡输送，散纤维饼经开饼打手开饼后，送至第一组精细开松处，经剥棉打手、有钉输送帘、开棉打手的第一次精细开松后，落在传送带上并送至第二组精细开松处，再次经过剥棉打手、有钉输送帘、开棉打手。

步骤（2）中，上压辊、下压辊赋予散纤维的挤压力为3-15kg/cm²，不损伤纤维的前提下，将散纤维中的水分挤出，轧水后散纤维中的含水量在50-80%之间。

所述的轧水装置包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动辊和一对下驱动辊，上输送带套装在上驱动辊之间，下输送带套装在下驱动辊之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上输送带和下输送带均设置有若干个滤水孔。

其中，所述的滤水孔孔径为1-3mm，开孔率为50-70%（每cm²输送带上，滤水孔面积占50-70%）；一对下驱动辊之间设置有与上驱动辊对应的辅助驱动辊；所述的上压辊和/或下压辊为弹性辊，作为优选，所述的弹性辊为橡胶辊；上输送带和下输送带为高强度橡胶带或高强度纱线（超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等）形成的带有网孔的编织带，其中网孔的作用与滤水孔相同，网格的外接圆称为孔径，故也可称为滤水孔；下压辊处，上输送带与下输送带之间的距离d₁为3-8mm；辅助驱动辊处下，上输送带与下输送带的距离d₂为30-80mm，以确保上输送带、下输送带稳定夹持散纤维向前行进，气缸或油缸通过改变上压辊与下压辊之间的距离，从而改变上压辊、下压辊赋予散纤维的挤压力大小。

步骤（3）中，烘干的工艺条件为：将轧去水份的染色纤维通过下输送带，直接送至8笼烘干机进行烘干或散纤维高频烘干机。

本发明上述技术方案的有益效果如下：