[发明专利]一种挖孔桩无水水下灌注施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程施工方法，具体涉及一种挖孔桩无水水下灌注施工方法。

背景技术

    随着我国铁路、公路、桥梁等基础建设的不断发展，工程施工工艺和施工方法也在逐步提高。挖孔桩广泛应用于桥梁建设工程中，目前线路桥梁桩基主要采用人工挖孔桩施工，且孔内渗水量较小，不适合采用水下灌注法施工，而采用干灌法施工成本高，施工时间长，安全性低。  

发明内容

本发明的目的是提供一种挖孔桩无水水下灌注施工方法，以克服现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

    一种挖孔桩无水水下灌注施工方法，包括以下步骤：

1）施工前准备，施工前需对孔底进行清理，先排除孔内的积水，再清理孔底的沉渣；

2）安装钢筋笼及导管，根据孔深及导管的悬空高度确定导管的配置方案，所述导管悬空高度应控制在40cm左右；

3）灌注首车混凝土，孔底1米范围的混凝土浇筑采用干灌法按50cm一层进行分层浇筑，施工人员进入孔内采用50型振捣棒分层进行振捣；在灌注首车混凝土时，混凝土坍落度控制在120～140mm；

4）灌注中间段混凝土，采用如步骤3）所述的灌注方法进行施工，在灌注中间段混凝土时，混凝土坍落度控制在180～220mm；

5）灌注桩顶部混凝土，采用人工分层振捣的方法进行灌注，分层厚度不超过0.5米，当混凝土灌注至桩顶以下5米时将导管拔出混凝土面，所述导管口距离混凝土面的高度控制在2米以内；在灌注桩顶部混凝土时，混凝土坍落度控制在120～140mm；以及

6）清理顶面浮浆。

    进一步的，所述导管采用吊车配合人工安装，安放时人工配合扶稳使导管的位置设置在所述钢筋笼的中心，然后稳步沉放，最后安装料斗，将导管固定卡在灌注架上。

    进一步的，在进行步骤1）时，采用插入式振捣器有次序的振捣，振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，每一振点振捣时间控制在20s~30 s之间。

本发明的有益效果是：该方法是将桩基的水下灌注法和干灌法进行取长补短，成功的结合在一起，形成一种虽然受施工现场自然条件限制而又能够实现安全、快捷、成本低、可操作性强的桩基混凝土施工方法；操作简单，现场安全隐患小，桩基质量可控；缩短了施工时间，降低了现场机械设备的使用时间，提高了作业效率；适用于人工挖孔桩渗水量小或无渗水的桩基混凝土浇筑。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的挖孔桩无水水下灌注施工方法施工流程框图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的挖孔桩无水水下灌注施工方法，包括以下步骤：

1）施工前准备，施工前需对孔底进行清理，先排除孔内的积水，再清理孔底的沉渣；

2）安装钢筋笼及导管，根据孔深及导管的悬空高度确定导管的配置方案，所述导管悬空高度应控制在40cm左右；所述导管采用吊车配合人工安装，安放时人工配合扶稳使导管的位置设置在所述钢筋笼的中心，然后稳步沉放，最后安装料斗，将导管固定卡在灌注架上；

3）灌注首车混凝土，灌注前进行最终的孔底清理，技术人员及监理进入孔内进行检查验收，验收完毕后再进行施工；孔底1米范围的混凝土浇筑采用干灌法按50cm一层进行分层浇筑，施工人员进入孔内采用50型振捣棒分层进行振捣，采用插入式振捣器有次序的振捣，振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，每一振点振捣时间控制在20s~30 s之间；在灌注首车混凝土时，混凝土坍落度控制在120～140mm；

4）灌注中间段混凝土，采用如步骤3）所述的灌注方法进行施工，在灌注中间段混凝土时，混凝土坍落度控制在180～220mm；

5）灌注桩顶部混凝土，采用人工分层振捣的方法进行灌注，分层厚度不超过0.5米，当混凝土灌注至桩顶以下5米时将导管拔出混凝土面，所述导管口距离混凝土面的高度控制在2米以内，保证破除浮浆后至设计桩顶高程时为密实混凝土；在灌注桩顶部混凝土时，混凝土坍落度控制在120～140mm；以及

6）清理顶面浮浆，对桩顶进行最后清理。