[发明专利]一种用于冷镦机模座的紧定油缸

说明书

技术领域

本发明涉及机械式紧定油缸领域，特别是涉及一种用于冷镦机模座的紧定油缸。

背景技术

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法，是精益生产的重要内容，针对高速高效冲压类机器，快速换模可大大提高有效工时的绝对增长率。一般大吨位的冲压类机器模座的快速换模是通过油缸完成，而多工位全自动冷镦机快速换模系统的模座压紧拆卸是通过高压油缸来完成的。由于多工位全自动冷镦机的工作条件是对模座长时间的高速高压连续重复冲击，在这种条件下很容易造成模座对油缸的松动，这就需要提高油缸紧定模座的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于冷镦机模座的紧定油缸，结构简单，油缸可以在冷镦机快速换模过程中压紧模座，避免模座产生松动现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于冷镦机模座的紧定油缸，包括步进电机、螺套和油缸，所述的油缸内部横向装有两端向油缸外伸出的油缸杆，所述的油缸杆一端装有T型压板，另一端套接有螺套，所述螺套与油缸一端紧密相贴，所述的螺套周向安装有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ外接齿轮Ⅰ，所述的齿轮Ⅰ通过转轴与步进电机相连。

所述的螺套内部周向布置有内螺纹，与油缸杆一端布置的外螺纹相配合。

所述的油缸杆布置外螺纹的一端伸出螺套的前端。

所述的螺套前端布置有横向螺钉。

所述的齿轮Ⅱ的齿宽与螺套的行程相当。

所述的油缸内部布置有与油缸杆垂直的活塞。

有益效果

本发明涉及一种用于冷镦机模座的紧定油缸，结构简单，油缸可以在冷镦机快速换模过程中压紧模座，避免模座产生松动现象。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的螺套结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本发明的实施方式涉及一种用于冷镦机模座的紧定油缸，包括步进电机1、螺套4和油缸5，所述的油缸5内部横向装有两端向油缸5外伸出的油缸杆51，所述的油缸杆51一端装有T型压板6，另一端套接有螺套4，所述螺套4与油缸5一端紧密相贴，所述的螺套4周向安装有齿轮Ⅱ7，所述齿轮Ⅱ7外接齿轮Ⅰ2，所述的齿轮Ⅰ2通过转轴与步进电机1相连。

所述的螺套4内部周向布置有内螺纹，与油缸杆51一端布置的外螺纹8相配合。

所述的油缸杆51布置外螺纹8的一端伸出螺套4的前端。

所述的螺套4前端布置有横向螺钉3。

所述的齿轮Ⅱ7的齿宽与螺套4的行程相当。

所述的油缸5内部布置有与油缸杆51垂直的活塞52。

实施例1

当换模过程中模座准确定位于冷镦机中的确定位置时，油泵通过带动油缸5来压紧模座。当油缸5压紧模座时，通过液压系统继电器发出信号，启动步进电机1工作，驱动齿轮Ⅰ2，齿轮Ⅰ2带动与之啮合的齿轮Ⅱ7，齿轮Ⅱ7旋动螺套4前移，螺套4前移顶着油缸盖即完成了轴向紧定油缸的功能。

螺套4上的齿轮Ⅱ7的齿宽与螺套4的行程相当，螺套4的行程通过步进电机1预设步距来完成。

通过表面带有螺纹的螺钉3的消隙结构来确保螺套4进退无空行程。

油缸的紧定与复位由冷镦机数控装置来实现。