[发明专利]节能型高强力碳纤维输送带的制备方法

权利要求书

1.一种节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，所述输送带包括骨架，骨架上下表面通过粘合胶贴合覆盖胶；其特征是，采用以下工艺制备：

（1）骨架材料采用碳纤维布，碳纤维布经过超声波处理或者等离子体处理；再将碳纤维布在浸胶胶乳中进行处理，浸胶胶乳的组份为：间苯二酚1~3重量份、甲醛0.5~2重量份、胶乳40~60重量份和添加剂1~5重量份，温度为100~180℃，浸渍时间为1~10min，胶乳为丁苯胶乳、氯丁胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳、丁腈胶乳或氢化丁腈胶乳中的一种或几种，添加剂为硅烷偶联剂、环氧树脂或异氰酸酯；

（2）覆盖胶的制备：将100重量份天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体、1~10重量份活性剂、1~5重量份防老剂、30~60重量份补强剂和5~10重量份增塑剂依次加入密炼机中混炼3~6min，混炼温度为140~150℃，得到一段混炼胶料，停放4~8h；再加入0.5~4.0重量份促进剂和1~5重量份硫化剂混炼1~3min，混炼温度为80~100℃，得到二段混炼胶，停放8~16h；二段混炼胶于挤出机上挤出出片，得到覆盖胶胶片；

（3）粘合胶的制备：将100重量份天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体、1~10重量份活性剂、1~5重量份防老剂、3~7重量份胶粘剂、30~60重量份补强剂和1~5重量增塑剂依次加入密炼机中混炼2~5min，混炼时间为130~150℃，得到一段混炼胶料，停放4~8h；再加入0.5~4.0重量份促进剂、1~5重量份硫化剂和0~3重量份粘合剂RA混炼1~3min，混炼温度为80~100℃，得到二段混炼胶，停放8~16h；二段混炼胶于挤出机上挤出出片，制得粘合胶胶片；

（4）输送带带坯的制备：于碳纤维布的上、下表面贴覆粘合胶胶片，并将1~5层碳纤维布逐层贴合制得骨架，再于骨架上下表面分别贴覆覆盖胶胶片，制得输送带带坯；

（5）输送带的硫化：将输送带带坯进行硫化，硫化压力为10~20MPa，硫化温度为130~160℃，硫化时间为20~50min，硫化后经冷却定型，清除废边后，即得到所述的节能型高强力碳纤维输送带。

2.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述天然橡胶与合成橡胶混合橡胶基体中天然橡胶和合成橡胶的质量比为30:70~50:50；所述合成橡胶为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述补强剂为炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述促进剂为促进剂CZ、促进剂NS、促进剂M、促进剂D、促进剂DM、促进剂TMTD中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述硫化剂为硫磺、硫化剂PDM或硫化剂DCP。

6.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述胶粘剂为粘合剂RS、粘合剂RE、粘合剂RA、粘合剂BN-1中的一种或几种。

7.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述活性剂为纳米氧化锌和硬脂酸，纳米氧化锌和硬脂酸的质量比为50:50~70:30。

8.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂MC、防老剂BLE或微晶蜡中的一种或多种。

9.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：所述增塑剂为芳烃油、古马隆、太阳油、氯化石蜡中的一种或两种。

10.如权利要求1所述的节能型高强力碳纤维输送带的制备方法，其特征是：步骤（1）中，所述碳纤维布超声波处理的功率为100~400W，时间为1~5min；所述碳纤维布等离子体处理气氛为空气气氛，功率为50~150W，压强为10~50Pa，时间为5~15min。