[发明专利]一种用于集装箱内表面的环保涂料的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及涂料制造技术领域，具体涉及一种用于集装箱内表面的环保涂料的制备方法。

背景技术

在现有技术中，用于集装箱内表面的涂料的挥发性有机物含量通常都较高，一般在500克/升左右。在施工过程中，有机溶剂挥发污染环境，其中有些成份还会破坏地球臭氧层。

现有技术中亟需一种更加环保的用于集装箱内表面的涂料，该涂料采用新的配方体系，使挥发性有机物的含量大幅降低，从而减轻集装箱涂装过程对环境的负面影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种有机挥发物含量低的用于集装箱内表面的环保涂料的制备方法，以减轻集装箱涂装过程对环境的负面影响。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于集装箱内表面的环保涂料的制备方法，包括以下步骤：1）将低分子量液体环氧树脂15～50份、金红石型钛白粉5～40份、无机填料5～45份、纳米添加剂1～5份、分散剂0.2～1.5份、消泡剂0.05～0.5份、流变助剂0.1～1.5份、环保增韧剂1～15份及流平剂0.2～1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至40微米以下；

2）在步骤1）得到的物质中加入色浆调色，用0.1～3份环保有机溶剂调节粘度，得A组份；

3）另取低粘度聚酰胺树脂5～50份、多醚胺5～50份、环保有机溶剂0.1～10份，添加到物料缸中搅拌均匀，搅拌过程中加入低分子量液体环氧树脂2～20份，反应24小时；

4）在步骤3）得到的物质中加入环保增韧剂1～15份、固化加速剂3～20份,得B组份；

5）涂装施工时，将A组份与B组份以2：1的比例混合。

本发明的有益效果是：本发明的方法加工出的涂料的挥发性有机物含量（VOC）更低，挥发性有机物含量在150克/升以下，在集装箱内表面涂装时对环境负面影响更小，并且漆膜性能能够满足集装箱使用要求。

具体实施方式

实施例1

在本实施例中，A组分和B组分中的低分子量液体环氧树脂均选用双酚A型液体环氧树脂，纳米添加剂选用气相二氧化硅，A组分和B组分中的环保有机溶剂均选用丙二醇甲醚，低粘度聚酰胺树脂选用爱牢达品牌的Aradur140树脂，固化加速剂选用DMP-30 环氧树脂固化剂。

该实施例中的制备方法，包括以下步骤：

1）将低分子量液体环氧树脂15份、金红石型钛白粉5份、无机填料5份、纳米添加剂1份、分散剂0.2份、消泡剂0.05份、流变助剂0.1份、环保增韧剂1份及流平剂0.2份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至40微米以下；

2）在步骤1）得到的物质中加入色浆调色，用0.1份环保有机溶剂调节粘度，得A组份；

3）另取低粘度聚酰胺树脂5份、多醚胺5份、环保有机溶剂0.1份，添加到物料缸中搅拌均匀，搅拌过程中加入低分子量液体环氧树脂2份，反应24小时；

4）在步骤3）得到的物质中加入环保增韧剂1份、固化加速剂3份,得B组份；

5）涂装施工时，将A组份与B组份以2：1的比例混合。

实施例2

在本实施例中，A组分和B组分中的低分子量液体环氧树脂均选用双酚A型液体环氧树脂，纳米添加剂选用气相二氧化硅，A组分和B组分中的环保有机溶剂均选用丙二醇甲醚，低粘度聚酰胺树脂选用爱牢达品牌的Aradur140树脂，固化加速剂选用DMP-30 环氧树脂固化剂。

该实施例中的制备方法，包括以下步骤：

1）将低分子量液体环氧树脂50份、金红石型钛白粉40份、无机填料45份、纳米添加剂5份、分散剂1.5份、消泡剂0.5份、流变助剂1.5份、环保增韧剂15份及流平剂1.5份依次添加到搅拌缸中，分散研磨至40微米以下；

2）在步骤1）得到的物质中加入色浆调色，用3份环保有机溶剂调节粘度，得A组份；

3）另取低粘度聚酰胺树脂50份、多醚胺50份、环保有机溶剂10份，添加到物料缸中搅拌均匀，搅拌过程中加入低分子量液体环氧树脂20份，反应24小时；

4）在步骤3）得到的物质中加入环保增韧剂15份、固化加速剂20份,得B组份；

5）涂装施工时，将A组份与B组份以2：1的比例混合。

经检测，实施例1和实施例2制得的涂料的挥发性有机物含量（VOC）更低，挥发性有机物含量在150克/升以下，并且漆膜性能能够满足集装箱使用要求。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。