[发明专利]PVC地板贴合装置

说明书

技术领域

本发明涉及PVC地板生产设备，具体地说是一种PVC地板贴合装置。

背景技术

PVC地板的常规生产工艺如下：基材与面材两种材料经过送料系统向前单片输送；基材经过涂胶部，经涂胶辊在基材单面滚涂上定量胶水；面材不涂胶水，直接向前输送到位等待；待涂好胶水的基材到位后，真空系统吸附面材横向移动到达基材上方，下压，完成面材和基材的贴合；贴合好的产品向前输送，经过滚压部，完成产品加压；加压完成后的产品输出。

这种生产工艺的主要缺点有：1、面材与基材的贴合采用真空系统来完成，生产效率低，贴合精度差；2、由于基材采用单面涂胶，面材不涂胶水，这样势必要加大基材的上胶量，上胶量加大以后，就会出现胶水从基材上溢出的可能，从而会影响产品的质量；3、滚压部采用加压辊筒对贴合好的产品进行加压，有可能在产品表面留下印痕，并且产品可能出现弯曲等现象，从而影响产品的外观质量。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种高效率的PVC地板贴合装置。

按照本发明的技术方案：一种PVC地板贴合装置，包括高速贴合机，所述高速贴合机的进料端设置有平行布置的面材上料涂胶装置与基材上料涂胶装置，所述高速贴合机的出料端依次布置有皮带输送线与加压保压机；所述面材上料涂胶装置包括依次排列的面材送料机、面材涂胶机及面材输送机；所述基材上料涂胶装置包括依次排列的基材送料机、基材涂胶机及基材输送机；所述高速贴合机包括平行布置的面材贴合辊筒与基材贴合辊筒；所述面材贴合辊筒可旋转地安装在面材贴合辊筒移动机构上，所述面材贴合辊筒的外侧布置有面材输送辊筒与面材上料机构，所述面材上料机构将所述面材输送辊筒上的面材推到所述面材贴合辊筒上；所述基材贴合辊筒可旋转地安装在基材贴合辊筒移动机构上，所述基材输送辊筒的外侧布置有基材输送辊筒与基材上料机构，所述基材上料机构将所述基材输送辊筒上的基材推到所述基材贴合辊筒上；所述面材贴合辊筒与所述基材贴合辊筒分别在所述面材贴合辊筒移动机构与所述基材贴合辊筒移动机构的带动下作相对分合运动。

所述面材送料机与所述基材送料机对称设置，分别包括工作台，所述工作台上固定有沿进料方向设置的两块平行的导向挡板，两块所述导向挡板之间布置有推料机构，两块所述导向挡板的出料端布置有压料气缸。

所述面材贴合辊筒与所述基材贴合辊筒对称设置，分别包括横截面为正多边形的筒状辊筒体，所述辊筒体的每个侧面上布置有产品定位销与产品夹紧夹头，所述辊筒体的两端分别固定有辊筒轴，其中一根所述辊筒轴与旋转电机相连；所述旋转电机采用伺服电机。

所述辊筒体的横截面为正四边形。

所述面材上料机构与所述基材上料机构对称设置，分别包括推料杆，所述推料杆上布置有多个垂直于所述推料杆的推料头，所述推料杆安装在滑板上，所述滑板滑动配合在直线导柱上，所述滑板安装有驱动所述滑板滑动的步进电机。

所述推料杆与所述滑板之间安装有升降机构，所述升降机构包括气缸及分布在所述气缸两侧的伸缩套筒。

所述面材贴合辊筒移动机构与所述基材贴合辊筒移动机构对称设置，分别包括滚珠丝杆副及驱动所述滚珠丝杆副动作的贴合电机；所述贴合电机采用伺服电机。

所述加压保压机包括机架，所述机架上安装有台板，所述台板上方安装有下压装置；所述下压装置有两套，并列布置于所述机架上；每套所述下压装置包括固定在所述机架上的气缸支架，所述气缸支架上固定有活塞杆向下方伸出的加压气缸，所述加压气缸的活塞杆上固定有与所述台板相平行的压板。

所述压板上固定有导柱，所述导柱滑动配合在所述气缸支架上；所述导柱有四根，分布于所述压板的四个角上。

所述加压气缸有三只，分别是一只主加压气缸与两只辅助加压气缸，所述主加压气缸位于所述气缸支架的中间，所述两只辅助加压气缸对称布置于所述主加压气缸的两侧。

本发明的技术效果在于：本发明采用设置有两个相对布置的可旋转的贴合辊筒的高速贴合机来完成产品的贴合，上料与下料可同时进行，大大缩短了生产的时间，提高了贴合的生产效率，采用伺服驱动和定位夹紧系统，保证了基材和面材的贴合精度；采用面材涂胶机与基材涂胶机同时对面材与基材涂胶，可减少上胶量，增加贴合的牢度，保证产品的质量；使用压板加压，采用平面接触，可以保证产品表面不会有压痕出现，并且不会出现弯曲现象，从而很好地保证产品的外观质量。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图。

图2为本发明中的送料机的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明中的高速贴合机的结构俯视示意图。