[发明专利]一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法，属于混凝土技术领域。

背景技术

多孔混凝土是一种具有特殊孔隙结构的混凝土，由特定级配的集料、水泥、水、外加剂等经特殊工艺制成。多孔混凝土优异的透气、透水性能，使其广泛应用于城市的道路两侧、河道护坡、楼顶以及停车场等部位，起到提高湿热交换能力，降低混凝土材料表面温度，增加城市的绿色空间，维护城市气候生态平衡的积极作用。

随着我国经济发展，城市化建设不断深入，新建筑的建立以及旧建筑的拆除产生了大量的建筑垃圾，其中主要是废弃混凝土。传统的处理方法为填埋或是堆放，不仅耗用了大量的耕地及垃圾清运等建设费，而且给环境治理造成了很大的压力。

将废弃混凝土作为多孔混凝土的骨料时，往往存在骨料强度低、吸水率大的问题，直接利用会导致多孔混凝土强度偏低、收缩大等问题，影响工程的应用。如何将废弃混凝土资源化处理已经是一项急需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法，能将废弃混凝土回收利用作为骨料制备多孔混凝土，同时提高制备后的多孔混凝土的强度及降低PH值，从而保证建筑工程正常使用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土，具体的组分及质量配比为：聚丙烯纤维1～4份、水泥250～300份、再生骨料1200～1500份、砂子130-160份、水90～110份和外加剂3～6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20～25份、硫酸铁10～15份，石灰石粉料10～15份，活性二氧化硅固体颗粒50～60份组成。

一种废弃混凝土骨料制备多孔混凝土的方法，具体步骤为：

（1）粗选并采用反击式破碎方法破碎废弃混凝土，采用级配5～20或级配20～40的筛子筛选得到废弃混凝土骨料；

（2）采用浓度8%-10%的硅粉浆液浸泡步骤（1）得到的废弃混凝土骨料，并不断搅拌，数次后，当液体初凝时将骨料取出，放入标准养护室里养护28天；

（3）将聚丙烯纤维、水泥、步骤（2）得到的再生骨料、水和外加剂，按照配合比，依次将1/2份的再生骨料、全部的砂子、全部的水泥、剩余的1/2份的再生骨料及全部的聚丙烯纤维顺序加入容器中，预搅拌25s，然后加入配合比的1/2份水搅拌60s形成混合料Ⅰ；

（4）向混合料Ⅰ中加入配合比的外加剂与配合比的1/2份水混合均匀，搅拌180s，形成混合料Ⅱ，完成后即可开始出料。

与现有技术相比，本发明将废弃混凝土处理后作为再生骨料，解决了废弃混凝土的回收利用；同时加入聚丙烯纤维和外加剂，从而使得制备的多孔混凝土，具有较高的抗拉与抗弯极限强度、良好的韧性，可在停车场、广场等轻型路面使用；另外由于外加剂的添加降低了多孔混凝土的内部pH值，提供了植物在孔隙内部生长所需的环境，可应用于绿化护坡与路边坡等地。

附图说明

图1是本发明中多孔混凝土的搅拌工艺图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

该废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土，具体的组分及质量配比为：聚丙烯纤维1～4份、水泥250～300份、再生骨料1200～1500份、砂子130-160份、水90～110份和外加剂3～6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20～25份、硫酸铁10～15份，石灰石粉料10～15份，活性二氧化硅固体颗粒50～60份组成。

如图1所示，该废弃混凝土骨料制备多孔混凝土的方法，具体步骤为：

（1）粗选并采用反击式破碎方法破碎废弃混凝土，采用级配5～20或级配20～40的筛子筛选得到废弃混凝土骨料；

（2）采用浓度8%-10%的硅粉浆液浸泡步骤（1）得到的废弃混凝土骨料，并不断搅拌，数次后，当液体初凝时将骨料取出，放入标准养护室里养护28天；

（3）将聚丙烯纤维、水泥、步骤（2）得到的再生骨料、水和外加剂，按照配合比，依次将1/2份的再生骨料、全部的砂子、全部的水泥、剩余的1/2份的再生骨料及全部的聚丙烯纤维顺序加入容器中，预搅拌25s，然后加入配合比的1/2份水搅拌60s形成混合料Ⅰ；

（4）向混合料Ⅰ中加入配合比的外加剂与配合比的1/2份水混合均匀，搅拌180s，形成混合料Ⅱ，完成后即可开始出料。

实验数据：

按照上述的制备方法制备实施例中的多孔混凝土；

实施例1