[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机，其利用电动马达来进行注射装置的螺杆的工作，并利用液压来进行合模装置的合模缸体的工作。

背景技术

在注射成型机中，要求兼具精密的工作、节能化、成型机的小型化、低成本化的各种要素。尤其对于要求精密的工作的注射装置，希望使用伺服马达来使螺杆工作。另外，关于卧式合模装置，与使用肘式机构的装置相比，使用合模缸体的装置更能使成型机的全长小型化。而且关于大型的注射成型机的合模装置，若驱动所需的电动马达使用通用品则不够用，成本变得非常高，或者存在没有能够对应的电动马达等问题，大多情况下使用通过液压来工作的合模缸体。

作为能够应对上述要求的装置，可举出利用电动马达来进行注射装置的螺杆的工作并利用液压来进行合模装置的合模缸体的工作的注射成型机，关于这种注射成型机，已知有在专利文献1的图8中记载的装置。在专利文献1中，使用了利用伺服马达使需要进行精密工作的注射装置的螺杆进行工作、并利用液压来使合模装置工作的合模缸体。另外，作为合模装置中的动模板移动单元采用电动马达、并且合模机构采用利用液压的合模缸体的装置，已知有专利文献2所记载的装置。在专利文献2中，对泵的工作利用变频器或伺服马达控制转速，从而实现节能化。另外，在专利文献3中记载了如下的技术方案：在利用液压使注射成型机整体工作的装置中，使用利用多个伺服马达来工作的泵，并根据需要使一方的泵停止等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－20415号公报（0042、图8）

专利文献2：日本特开2003－181895号公报（权利要求1、图1）

专利文献3：日本特开2007－69501号公报（权利要求1、图1）

发明内容

发明要解决的问题

确实如专利文献1那样，利用电动马达进行注射装置的螺杆的工作能够高精度地进行注射时的控制，同时能够实现注射装置的节能化。但是，在现有技术中合模装置的工作利用泵始终旋转的大型的泵来进行，因此未能充分实现注射成型机整体的节能化。另外，在专利文献2中动模板移动单元使用电动马达，因此能够实现上述移动单元的部分的节能化和高速且高精度的移动。但是，对于注射装置采用哪种驱动方式并没有明确表示，并且由于使合模装置的其他部分的工作利用泵始终旋转的大型的泵来进行，因此对于注射成型机整体未能充分实现节能化。另外，在专利文献3中使用多个利用伺服马达工作的泵，并且根据需要使一方的泵停止，因此作为液压机构能够实现节能化。但是，由于通过液压来控制注射成型机的所有机构，因此与利用伺服马达等电动马达来直接使注射装置等工作的装置相比，不能充分实现节能化，并存在无法高精度控制注射装置等的问题。

为此，本发明的目的是提供一种合模装置的合模机构使用液压的注射成型机，对于在注射装置使用电动马达实现高精度化和节能化、且需要长期进行压紧合模的合模装置也能实现节能化。

用于解决问题的方法

本发明的方案1所述的注射成型机，利用电动马达来进行注射装置的螺杆的工作，并利用液压来进行合模装置的合模缸体的工作，其特征在于，具备：电动马达始终旋转的第一泵；以及第二泵，在合模缸体工作时使电动马达旋转而供给工作油，在合模缸体以外的任一个执行器工作时电动马达停止或以最低转速旋转。

本发明的方案2所述的注射成型机，在方案1的基础上，其特征在于，合模装置的模开闭机构的工作由电动马达进行，上述模开闭机构的工作时间的至少过半的时间，上述第二泵的旋转停止或者以最低转速旋转。

本发明的方案3所述的注射成型机，在方案1或2的基础上，其特征在于，上述第一泵利用变频器来控制泵的转速，上述第二泵利用伺服马达来控制泵的转速。

本发明的方案4所述的注射成型机，在方案1至3中任一项的基础上，其特征在于，合模缸体利用通过先导压力来工作的阀进行工作，先导压力通过上述第一泵的工作得以确保。

发明的效果

本发明的注射成型机，利用电动马达来进行注射装置的螺杆的工作，并利用液压来进行合模装置的合模缸体的工作，具备：为了进行合模装置的工作而电动马达始终旋转的第一泵；以及第二泵，在合模缸体以外的任一个执行器工作时，电动马达停止或以最低转速旋转，因此，不仅能够实现注射装置的高精度化和节能化，还能够实现合模装置的节能化。

附图说明

图1是本实施方式的注射成型机的液压回路和控制装置的说明图。