[发明专利]利用PET生产扁丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扁丝的生产方法，属于塑料纺织加工技术领域。

背景技术

目前国内外生产、销售、使用的塑料编织袋，基本都是以聚丙烯树酯（PP）或聚乙烯（PE）为原料制造扁丝，然后编织成编织袋包装物品。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的力学性能、抗紫外性能、耐低温性能都比PP、PE要好，因此利用PET生产编织袋比PP、PE有明显的优势。但由于PET的强度高，在PET拉丝的过程中存在发脆，韧性差、容易断裂，拉出的扁丝强度不够的问题。

利用PET生产扁丝的技术目前研究的比较多，公开的文献可以参考申请号为200610015736.1的中国发明专利申请公开《高抗水解有色扁丝及其制造方法》(公开号为CN1936127A)，该申请中在聚酯中添加液态碳化二亚胺以提高产品的抗水解性、耐磨性等物理特性；还可以参考申请号为201210456737.5的中国发明专利申请公开《用于重物包装编织袋的废旧聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物及其扁丝的制备方法》(公开号为CN102977453A)等。

另就PET生产扁丝的设备现有技术中也公开了很多，如中国专利CN202610417U、CN102534833A、CN201645778U等。

综上所述，PET生产扁丝方面主要掌握两方面，第一就是原料，第二是后续的工艺及其采用的加工设备，这些因素对产物的物理特征均存在着必不可少的关联，保证每个环节都做到的话，所得的产物才能达到预期效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种利用PET生产扁丝的方法，所得扁丝熔体强度和韧度较高能满足生产高性能的编织袋的要求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用PET生产扁丝的方法，其特征在于包括如下步骤：

①将PET颗粒烘干后与增韧剂、抗水解剂、抗氧剂及成核剂在螺杆挤出机中以250～290℃热熔共混，挤出形成初生扁丝；前述增韧剂为PET重量的1%～10%，前述抗水解剂为PET重量的0.01%～5%；前述抗氧剂为PET重量的0.01%～3%；前述成核剂为PET重量的0.1%～5%；

②经水浴冷却，一次牵伸，拉伸倍率为1～1.5倍，一次水浴，二次牵伸，拉伸倍率为1.5～2.5倍，二次水浴，三次牵伸，牵引速率为120～260m/min，拉伸倍率为1.5～2.5倍，牵引热定型，冷却，最后收卷得到PET扁丝，前述一次水浴的温度85℃～95℃，前述二次水浴的温度75℃～95℃，前述牵引热定型的温度为100℃～200℃，所得PET扁丝的结晶度为20%～70%，拉伸比为4～8倍。

作为优选，所述的增韧剂为丙烯酸酯与缩水甘油酯双官能化的乙烯类弹性体。

作为优选，所述的抗水解剂为碳化二亚胺。

作为优选，所述的抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂。

作为优选，所述的成核剂为苯甲酸钠或滑石粉。

作为优选，所述螺杆挤出机的长径比大于28:1。

作为优选，所述的PET扁丝的结晶度为40%～60%。

作为优选，所述的牵引热定型采用电感加热定型辊定型。

作为优选，步骤①所述的PET颗粒烘干条件如下：将PET粒料在干燥机中以140℃～160℃烘干4～6h。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在PET的熔融挤出过程中，采用合适的长径比，使PET与助剂充分反应，从而提高PET的熔体强度和韧性，改善扁丝的牵伸性能；由于PET的分子链刚性大，采用合适的温度、牵引速度、倍率并多次加热和牵伸，有利于PET的牵伸取向，控制合适的PET结晶度，防止断丝，生产的PET扁丝拉伸强度达到50MPa以上，断裂伸长率小于30%，可以满足生产高性能的编织袋的要求。

附图说明

图1为实施例1工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：结合图1所示，包括如下步骤：