[发明专利]一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块的生产方法，尤其涉及一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以还可大大提高建筑物的抗震能力。

目前，用于生产加气混凝土砌块的主要原料是粉煤灰等轻质尾矿，国内蒸压粉煤灰加气混凝土材料得到了重点推广与应用。如CN101570415A公开了一种蒸压加气混凝土砌块，由石灰、水泥、粉煤灰、石膏、铝粉、外加剂组成；其每立方米重量配比是:石灰112.5-125kg、水泥15.75-17.5kg、粉煤灰432-480kg、石膏74.7-83kg、铝粉0.03895-0.004305kg、外加剂0.0095-0.0105kg。CN1624267A公开了一种多孔混凝土砌块，它是由下述重量百分比的原料制成：水泥55～65％、煤灰34～45％、发泡剂0.2～0.6％、添加剂0.2～0.5％。

但是，粉煤灰资源有限，开发其他的生产加气混凝土砌块的方法很有必要。而近年以矿山尾矿生产建材的研究逐渐增多，如CN101713229A公开了一种蒸压加气混凝土砌块，它使用铜矿尾砂为主要原料，将铜矿尾砂用球磨机磨细制成浆体然后与水泥、磨细的生石灰、脱硫石膏经过配料搅拌后制成特定浓度的料浆，然后加入一定量的预先制好的特定浓度的铝浆，在搅拌均匀后首先对浇注入模后的料浆用气孔整理机进行气孔整理，然后进行静养发气，之后由翻转行车进行脱模操作，脱模后的模框依次经过重新组模、清理涂油、浇注；脱模后的坯体由小车送至切割机按要求进行纵、横六面切割，切割好的坯体由行车吊运至蒸压釜前的蒸养小车上进行编组，然后送入蒸压釜进行高温蒸压养护，蒸压养护结束后进行出釜搬运，搬运后小车返回釜前进行编组，侧板返回切割段进行组模，成品送入成品仓库进行存放。

而在冶金矿山矿物加工过程中产出的铁尾矿量占其总量的70%～90%以上，对这些尾砂的处理当前大多采取的是尾矿充填、干排干堆和制备新型建材，尾矿充填、干排干堆不仅在占用大量土地的同时，需耗用大量人力、物力对尾砂进行转移，同时还因为存在尾砂库堤坝溃坝的危险而给环境和安全带来了极大的隐患。而制备新型建材则存在诸多目前难以解决的问题如尾矿比重较大、粒度较粗，制备出的产品强度低，有时不能满足节能建材产品的需要等等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法，本发明的方法用铁尾矿尤其是低贫钒钛生产出加气混凝土砌块，可大宗利用冶金矿山固废和提供符合国家标准的轻质、节能、隔音、环保的建材产品。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低贫钒钛铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：

1)将低贫钒钛铁尾矿预先脱泥，然后研磨得到粉料；

2)将步骤1)所得粉料与水泥、石灰混合的混合料；

3)将步骤2)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；

4)将步骤3)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，即得所述加气混凝土砌块。

采用预先脱泥，研磨分级技术，可提高低贫钒钛铁尾矿中的硅铝含量，降低尾矿粒度，改善尾矿粒度组成，并添加助剂提高制品的早期强度，从而实现利用低贫钒钛铁尾矿制备符合国家标准要求的加气混凝土砌块。

本发明所述的方法中，步骤1)所述铁尾矿为低贫钒钛铁尾矿。

本发明所述的方法中，步骤1)所述粉料的粒度小于0.2mm，例如为0.1-0.15mm，0.12-0.18mm、0.05-012mm等，优选小于0.080mm。

本发明所述的方法中，步骤2)中所述混合料中粉料50wt%～80wt%，例如为53%、58%、65%、71%、77%等，水泥5wt%～25wt%，例如为7%、11%、15%、19%、24%等，石灰10wt%～35wt%，例如为13%、18%、25%、30%、34%等；优选为粉料60wt%～70wt%，水泥10wt%～15wt%，石灰15wt%～25wt%。达到原料中硅、铝与钙铁等元素匹配，形成水化产物的化学配比。