[发明专利]一种麻皮纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻皮纤维的制备方法，具体涉及一种全麻皮或麻秆经化学蒸煮后用臭氧进行气相漂白获取高白度麻皮纤维的方法，属于造纸与纤维技术领域。

背景技术

自古以来，许多麻皮类纤维，如大麻、亚麻和苎麻的麻皮由于其超长且强韧的纤维特征，在纺织、造纸等纤维的加工利用领域中扮演着重要的角色。但应用于纺织、制浆的麻杆因较为繁琐的后续精致处理（如脱胶、脱脂、脱色、漂白等），以及大量人工的投入所带来的高附加成本，所以对麻秆的应用只能局限于一些高端纺织、造纸产品的消费领域而难以走向大众市场。

高端的麻纤维消费品，对漂白后所达到白度要求尤其严格。麻皮纤维之间的缠结不但制约着整个制浆系统的流线通畅也影响着后续麻纤维漂白的程度。传统的麻纤维漂白一般采用三段漂，以氯气、二氧化氯或次氯酸盐并配合碱抽提，漂后白度为62%~75%。随着环保要求日益严格，含氯漂白废水中氯化有机物对生态危害不容忽视，故纸浆漂白朝着全无氯漂白方向发展。氧脱木素、过氧化氢漂和臭氧漂是全无氯漂白的重要组成部分。一般过氧化氢配合氧脱木素两段漂白麻纤维，其白度可达到75%以上，但两段漂后纤维损伤较大。目前主流的麻秆蒸煮漂白过程，都需要在备料时将其切成20~50mm左右的小段，这无疑是对麻皮长纤维资源的一种损害、浪费。对全麻皮或全麻秆直接进行化学蒸煮，将洗净的长条带状麻皮纤维直接进行臭氧一段漂白，白度可超过78%。采用臭氧替代含氯漂白剂，漂白过程中不含有机氯化物，并且没有废水排放，环境负荷小。一段漂白较多段漂白，其优点在于漂白过程迅速，耗时少、对纤维伤害更小。

麻皮纤维是纺织和造纸工业公推的品质绝佳的原料，采用非切片全麻皮或全麻秆直接进行传统的化学蒸煮，将长条带状麻皮纤维，利用臭氧进行气相漂白的方法，可破解麻皮在原料获取的高代价和麻皮纤维制取的高成本难题，简化漂白麻皮纤维制备过程与工艺则是通达目最有效的途径。也即能否用尽可能少的操作环节，就能从麻秆获得所需要的脱胶、脱木素的麻皮，再用简单高效的漂白方法就能获取所需要的漂白麻皮纤维这也是目前获取漂白麻皮纤维亟待获得突破的技术。 

发明内容

以高效、清洁、经济地获取麻皮纤维为目标，本发明提供一种麻皮纤维的制备方法，该方法采用全麻皮或全麻秆直接进行化学蒸煮，全麻秆进行挤溃冲洗，并对洗净并保持长条带状麻皮纤维，直接用臭氧进行气相漂白获得白度超过78%的漂白麻皮纤维。

本发明通过下列技术方案实现本发明目的：

（1）将收获的麻秆或麻皮经自然风干后运至制浆厂的料场分别存储；麻皮通常是从麻秆剥离下来的长条，经麻皮间的简单编绕而成小捆状，送入蒸煮器可以小捆的原样，也可以解开后直接装料；由原料堆场拉来的麻秆，可按约1 m的长度切短，细径麻秆则只要对折扎成小捆；

（2）将麻秆投入蒸球或立锅，加入蒸煮药液，固液比为1:3~4.5（固液比是指蒸煮前绝干原料的质量与蒸煮药液的体积之比），采用化学法将麻皮蒸煮至接近或达到纤维分离点，达到纤维分离点时基本脱除麻皮木素的80%~90%，其中蒸煮药液的硫化度为0~22%，蒸煮药液中含有麻秆或麻皮绝干质量5%~25%的碱、麻秆或麻皮绝干质量0~0.5%的蒽醌或氢蒽醌、麻秆或麻皮绝干质量0~16%的亚硫酸钠，密闭蒸煮器，升温至150~160℃后保温90~-240 min；将煮后浆料倒入放料池，滤除废液，废液回收，浸洗，洗净后的麻秆进行挤压、冲洗分离出秆芯纤维和长条带状的麻皮，冲洗出的废液进行回收，分离后的秆芯纤维按常规纸浆后续处理的方法生产所需目标要求的纸浆；

（3）由原料堆场拉来的编缠成小捆的麻皮，依原状或是解散后投入蒸球，加入蒸煮药液，固液比为1:3~4.5，采用化学法将麻皮蒸煮至接近或达到纤维分离点，达到纤维分离点时基本脱除麻皮中木素的80%-90%，其中蒸煮药液的硫化度为0~22%，蒸煮药液中含有麻秆或麻皮绝干质量5%~25%的碱、麻秆或麻皮绝干质量0~0.5%的蒽醌或氢蒽醌、麻秆或麻皮绝干质量0~16%的亚硫酸钠，密闭蒸煮器，升温至150-160℃后保温90-240 min；将煮后浆料倒入放料池放料，滤除废液，洗净得到长条带状麻皮；

（4）步骤（2）或（3）洗净的麻皮经捋顺平铺于网框上，分别置于臭氧气相漂白装置内网框架上直至铺好麻皮的全部网框就位，密闭漂白装置；

（5）开启装置内的气流循环设备，鼓入干燥空气，排出湿气，至装置内麻皮的干度在25%-60%区间某一个设定值，即可切换成气流内循环保持恒定干度；