[发明专利]一种岩盐流体包裹体薄片的制作方法

权利要求书

1.一种岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，依次包括以下步骤：岩样首次切片；对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光；对岩盐样品进行粘片；二次切片以及二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光。

2.根据权利要求1所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，在步骤岩样首次切片之前，还包括对松散岩盐样品进行固化步骤。

3.根据权利要求1-2所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，对松散岩盐样品进行固化，具体方法如下：将环氧树脂和对应的硬化剂按一定比例进行混合配制成固化剂，在样品真空浸渗仪中对松散的岩盐样品进行固化。

4.根据权利要求1-3所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，所述环氧树脂应选择低粘度且在固化过程中基本不放热的类型，硬化剂也要选择与环氧树脂混合时基本不发热或发热程度很低的硬化剂类型，比如环氧树脂和对应的硬化剂。

5.根据权利要求1-4所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，采用体积度量，环氧树脂和对应的树脂硬化剂按照其使用说明规定比例混合即可；对松散岩盐样品固样过程中应戴上外科手套对皮肤进行保护。

6.根据权利要求1-5所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，岩样首次切片的方法如下：合理选择岩盐样品的切片方位，利用机械手夹持岩盐样品，将切片方位对准切割刀片，待切片机运转正常后，用机械手夹持岩盐样品均匀用力缓慢向切割刀片方向匀速推进以切割样品，并对所切岩盐样品进行超声波清洗，清洗液为无水乙醇；所述切割刀片的冷却液选择无水乙醇。

7.根据权利要求1-6所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，所述的超声波清洗方法如下：先在超声波清洗机中装入2cm-3cm深度的水，然后取一个小烧杯装入2cm-3cm深度的无水乙醇，并将小烧杯置于超声波清洗机中，打开电源将待清洗的岩盐样品放入烧杯清洗1分钟左右即可，以洗去样品中残留的岩屑。

8.根据权利要求1-7所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，对首次切片后的岩盐样品进行底平面的磨平与抛光，方法如下：选用粒度≤0.6μm的细粒碳化硅砂纸和无水乙醇作为碳化硅砂纸润湿剂对岩盐样品底平面进行轻度粗磨，待样品粗磨之后，选择不含水且不发荧光的抛光剂或选用抛光粉与无水乙醇在抛光布上对岩盐样品底平面进行抛光；操作时，利用洗瓶喷洒无水乙醇以浸湿抛光粉，然后将样品放在抛光布上按走“8”字路线对样品底平面进行抛光，直至底平面在灯光下光亮如镜为止；在整个粗磨与抛光过程中，用力要均匀，切忌过猛；在每一道粗磨或抛光程序过后都要立即对样品进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液；

所述抛光粉的材质以金刚石研磨颗粒为最佳，抛光粉粒度应≤0.3μm；

所述抛光布要选用平绒或丝绒的抛光布，带有绒毛的软的抛光布可以控制划痕，能制备出更好的抛光表面；

所述对岩盐样品进行底平面的磨平与抛光过程中，应戴外科手套对皮肤进行保护。

9.根据权利要求1-8所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，对岩盐样品进行粘片，方法如下：选用不发荧光或荧光性较弱的粘片胶将岩盐样品底平面与载玻片预先抛毛的一面相粘合，并用金刚石笔在载玻片的另一面标明样品编号；

所述载玻片的粘合面要利用600^#或1000^#疏松的碳化硅磨料粉或砂纸进行抛毛，并且与磨平与抛光后的岩盐样品底平面粘合，这样能保证样品与载玻片之间的良好结合；

所述对载玻片的粘合面抛毛后要进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液；

所述粘片的涂胶过程需确保样品底平面和载玻片表面的胶水涂抹均匀，要避免涂抹的胶水中带气泡，并合理选择涂胶面积；粘片胶采用502胶。

10.根据权利要求1-9所述的岩盐流体包裹体薄片的制作方法，其特征在于，对岩盐样品进行二次切片的方法如下：利用带载玻片夹具和千分尺的切片机对粘片后的岩盐样品进行二次切片，将岩样切成厚度约0.8mm-1mm的薄片，并对切好的岩盐薄片进行超声波清洗，以无水乙醇为清洗液；

所述二次切片时的切割刀片应该比首次切片所用刀片的厚度要薄(可选用0.3mm-0.4mm厚的薄切片)，并且切片机的切割转速不能太快，以免二次切片时刀片的摆动和振动幅度过大，造成岩盐样品震动脱胶；

所述二次切片过程中要确保载玻片与切割刀片平行，避免所切岩盐薄片出现厚薄不均的现象；

二次切片后对所制岩盐薄片进行最终的磨削与抛光，其方法与首次切片后对岩盐样品底平面的磨平与抛光的程序一样，在此不再赘述；

对于岩盐薄片抛光质量的检查要以薄片在单偏光下洁净明亮且流体包裹体清晰可见为准；

最终磨平与抛光之后的薄片厚度应达到0.5mm左右。