[发明专利]一种用于监测VPL生产线真空泄漏的系统及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是一种汽车玻璃生产线上的真空泄漏监测系统，具体地是一种用于监测VPL生产线真空泄漏的系统及方法。 

背景技术：

汽车上的夹层玻璃、特别是前档风玻璃一般由两片玻璃基板和一片中间膜片构成。汽车夹层玻璃在经过合片处理后一般需要经过VPL生产线进行初压处理，初压处理主要用于将玻璃基板与中间膜片之间的70%以上的空气抽掉，并使玻璃基板与中间膜片的周边封住以防止后续处理过程中空气及水分进入，最终实现玻璃基板与中间膜片初步黏合在一起。通常采用真空泵对汽车夹层玻璃进行初压处理，即真空泵的进气口通过真空管与VPL生产线连通，从而将玻璃基板与中间膜片之间的70%以上的空气抽掉。但是在实际初压处理的过程中，由于玻璃基板的外形结构，在抽走空气的时候套在玻璃基板周边上的硅胶圈无法密封甚至松动，从而造成真空泄漏，影响最终的产品质量。 

现在技术中，一般采用人工插管方式进行监测，即在VPL生产线的上片部位设置真空监测装置，该真空监测装置通过硅胶管与VPL生产线上的真空阀门相连接，从而监测VPL生产线上的真空压力，当真空压力出现异常发现真空泄漏时，通过警报装置发生警报，然后停止VPL生产线的运行，等到上片员工或维修人员排除泄漏点恢复真空后，重新开启VPL生产线。这种采用人工插管方式进行监测真空泄漏的方法在实际使用中存在如下缺点：1，在生产过程中，间隔一段时间，就要把硅胶管取下，更换一个真空阀门，否则硅胶管会被拉断，影响真空泄漏的监测；2，真空泵的进气口通过真空管与VPL生产线连通，但真空管会随着VPL生产线的运行而改变位置，使得真空监测装置与真空管的距离发生变化，实际上在不同的位置监测的真空压力是不同的，靠近真空管附近的监测数值较大，而远离真空管的位置则监测数值较小，生产中监测数值以最远离真空管的位置的监测数值为准，但通常情况下生产人员只能在上片部位监测，这样就可能在某个时段出现真空管靠近上片部位时，监测数值合格，而真空管最远端的监测数值出现异常，这样会给远端的产品质量带来风险；3，生产过程中的监测数值无法实时记录，无法供存档供以后分析和追溯。 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的真空泄漏监测存在可能中断以及监测数据不稳定可能造成产品质量问题等缺点，提供一种用于监测VPL生产线真空泄漏的系统，以及应用该系统监测VPL生产线真空泄漏的方法。 

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于监测VPL生产线真空泄漏的系统，包括真空泵，真空泵包括进气口和出气口，真空泵的进气口通过真空管与VPL生产线连通，其特征在于：真空泵的出气口设置有真空泄漏监测装置，所述真空泄漏监测装置包括可转动的扇叶和光电开关，真空泵的出气口排出的空气使所述扇叶转动，所述扇叶包括至少两片叶片和用于固定叶片的基座，所述光电开关包括能够发射光信号的发射端和能够接收光信号的接收端，基座上开设有至少一个通孔，所述发射端发射的光信号每经过所述通孔被所述接收端接收一次就计为一个脉冲数。 

进一步地，所述基座上开设有两个通孔，两个通孔与扇叶转动的圆心在同一条直线上。 

进一步地，该系统还包括控制部件，所述控制部件与光电开关相连接，所述控制部件用于存储光电开关的脉冲数，所述脉冲数包括VPL生产线正常生产时光电开关的脉冲数的设定值和VPL生产线实际产生时光电开关的脉冲数的监测值。 

更进一步地，该系统还包括警报装置，控制部件与警报装置相连接，当脉冲数的监测值超过设定值时，控制部件启动警报装置。 

更进一步地，控制部件与VPL生产线相连接，当脉冲数的监测值超过设定值时，控制部件暂停VPL生产线。 

同时，本发明还提供一种用于监测VPL生产线真空泄漏的方法，其特征在于：包括如下步骤： 

步骤1：测量VPL生产线正常生产时在单位时间内光电开关的脉冲数的设定值； 

步骤2：记录VPL生产线实际生产时在单位时间内光电开关的脉冲数的监测值； 

步骤3：将监测值与设定值进行对比，如果监测值大于设定值，则作出相应操作进行修复；反之，则继续正常生产。 

进一步地，步骤1中测量正常生产时在单位时间内光电开关的脉冲数的设定值的方法包括如下步骤： 

(1)在正常生产时，将VPL生产线满载玻璃，连续生产至少60分钟以上； 

(2)将VPL生产线的真空压力值调整为合格压力值；