[发明专利]深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器

权利要求书

1.深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，该省煤器包括：

水箱（3）和烟箱（6），二者通过隔板（5）分隔开，水箱（3）位于隔板上方，烟箱（6）位于隔板下方；和

多根竖直设置的搪玻璃热管（7），其两端密封，包括基管（7a）及其外表面上设置的搪玻璃层（7b），热管穿过隔板（5）上开设的孔，并与隔板（5）密封连接，热管上部位于水箱（3）内，下部位于烟箱（11）内；

所述的搪玻璃层表面经1000V电火花检测无针孔，其厚度为250～300μm；搪玻璃层（7b）与基管（7a）之间的耐机械冲击强度达到GB/T7990-2002试验标准；

所述搪玻璃热管（7）通过以下工艺制备：

①在钢质的基管的外表面进行喷砂处理，使得基管外表面的清洁度达到Sa3，表面粗糙度达到40μm，

②通过静电喷涂方法在钢质热管的外表面涂布玻璃釉粉，玻璃釉粉的粒度为小于240目；

③静电涂布后的钢质基管在850℃～870℃的温度下进行搪烧，在钢质热管外表面形成搪玻璃层，

④对于外表面上带有搪玻璃层的基管，进行灌装工质和真空处理，得到搪玻璃热管（7）。

2.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，玻璃釉粉为以二氧化硅和氧化钴、氧化镍等元素混合后，经过1300℃高温烧制并粉碎而成的无机材料，其中二氧化硅含量为70%以上，氧化钴含量为10%～20%，氧化镍含量为10%～20%；基管为冷拔的低碳无缝钢管。

3.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，搪玻璃层的厚度为270～280μm。

4.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，所述搪玻璃热管（7）通过以下工艺制备：

①在钢质的基管的外表面进行喷砂处理，清除钢管表面的氧化层及锈蚀层，并使得基管外表面的清洁度达到Sa3，粗糙度达到40μm，

②通过静电喷涂方法在钢质热管的外表面涂布玻璃釉粉，玻璃釉粉的粒度为240目，

③对静电涂布后的钢质基管在860℃的温度下进行搪烧，在钢质热管外表面形成搪玻璃层，

④对于外表面上带有搪玻璃层的基管，进行灌装工质和真空处理，得到搪玻璃热管（7）。

5.根据权利要求1或4所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，搪玻璃热管（7）的加工工艺中，搪烧之后，灌装工质和真空处理之前对搪烧所得的带有搪玻璃层的基管进行检测，剔除存在针孔缺陷的带有搪玻璃层的基管。

6.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，所述基管为两端密封的真空中空管，内部装有液态工质，液态工质的体积小于中空部分空间体积的五分之一；搪玻璃热管（7）的基管的内壁上开设有螺旋沟槽，

其中，工质为水和乙醇的共沸混合物。

7.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，多根搪玻璃热管（7）并联布置，各个搪玻璃热管（7）之间不连通。

8.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，水箱（3）包括四个侧面和上下底面，其内部设置多个导流板（4），导流板为金属板，导流板平行地穿插于多个搪玻璃热管（7）之间，导流板与水箱的上底面、下底面和一个侧面相连接，相邻导流板所连接的侧面为相对位置的侧面，水箱外部顶部设置排气阀（1）和安全阀（2）；水箱（3）外部开设有进水口和出水口，进水口位于烟气出口方向，出水口位于烟气进口方向；

烟箱内部底部设置有下隔板（8），其上开孔，开孔位置与隔板上的孔相对应，搪玻璃热管（7）底端放置于下隔板的孔内，烟箱外部开设有进烟口和排烟口。

9.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，由引风机（9）把烟气经过进烟口引入搪玻璃热管低温省煤器（10）的烟箱（6）内，经搪玻璃热管（7）换热降温后的烟气从排烟口进入烟道（11），再进入脱硫塔（12），烟气脱硫后通过烟囱（13）排放到大气中。

10.根据权利要求1所述的深度回收电站锅炉排烟余热的搪玻璃热管低温省煤器，其特征在于，当烟气经过烟箱（3）时，将热量传递给搪玻璃热管（7）内部的工质，工质处在真空状态，受热后汽化，汽化后的蒸汽向上移动，将热能以潜热的形式传递到搪玻璃热管（7）的上方，与水箱（3）中的冷凝水进行换热，搪玻璃热管（7）汽化的工质经过换热后冷凝，依靠重力沿着搪玻璃热管（7）内壁流回到搪玻璃热管（7）的底部，受热后再次汽化进行循环换热。