[发明专利]一种活性粉末混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种活性粉末混凝土，其特征在于：所述的活性粉末混凝土是由干粉相、水和增强纤维组成；其中，干粉相的组成按重量份计为：水泥75-85、硅灰24-28、山砂130-150、减水剂0.4-0.8；增强纤维为钢纤维。

2.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述的活性粉末混凝土的组成按重量份计为：干粉相30-40、水1-5、增强纤维1-5。

3.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述的活性粉末混凝土的组成按重量份计为：干粉相34、水3、增强纤维2.6。

4.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述水泥为425#普通硅酸盐水泥，其比表面积实测值约为316m²/kg，氯离子含量0.014%，3d抗压强度平均值27.7Mpa，抗折强度5.7Mpa；28d抗压强度55Mpa，抗折强度9.0Mpa。

5.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述硅灰为在冶炼硅铁合金或工业硅时通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料，其中SiO₂质量含量≥85%，比表面积≥15m²/g，活性指数≥105%。

6.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述山砂为中砂，其最大粒径不超过5mm，2mm级配筛筛余量占45.8%，1mm级配筛筛余量72.3%，0.5mm级配筛筛余量93.4%。

7.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述减水剂为粉体状高性能聚羧酸减水剂，为淡黄色粉末，其堆积密度为510±10kg/m³，常温下pH值为9.0±0.5，砂浆减水率≥20%。

8.如权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述钢纤维为镀铜微丝钢纤维，其长度为13mm，直径0.2-0.25mm，抗拉强度为>2500Mpa，钢纤维为光洁平直型，外层镀铜。

9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的活性粉末混凝土的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

（1）按配比将水泥、硅灰、山砂在搅拌机中搅拌不小于5分钟使其混合均匀，得到干粉相；

（2）将配比量的钢纤维掺入步骤（1）得到的干粉相在搅拌机中搅拌不小于5分钟，使钢纤维在干粉相中均匀分布；

（3）将减水剂与水按配比混合，搅拌至减水剂基本溶解，形成淡黄色减水剂溶液；

（4）将步骤（3）中获得的减水剂溶液倒入步骤（2）中搅拌获得混合料，搅拌不小于5分钟，即可获得具有一定流动性的活性粉末混凝土浆料；

（5）将步骤（4）获得的浆料注入模具中，常温条件下养护28天，得到抗压强度在100～120Mpa之间的活性粉末混凝土。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤（5）中，常温条件是温度≥20℃。