[发明专利]一种骨炭的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及骨炭制造领域。

背景技术

目前，骨炭价格一直处于高位，直接推高了骨质瓷的原料成本。天然骨炭用兽骨经高温煅烧制成，兽骨制造骨炭工序繁杂，收购成本高。近年来兽骨的价格仍在不断提高，陶瓷行业本已微利，成本的提高，进一步压缩了其利润空间。人们渴望一种新原料代替动物骨制造骨炭。

发明内容

本发明为降低骨炭制造的成本，提供了以下所述一种制造骨炭的方法：采用生产骨明胶的副产品——骨制磷酸氢钙制取骨炭。

兽骨制造的骨炭，其化学成分为：90%左右的磷酸钙、5%左右的氧化钙；1~2%的氧化镁。其余有少量的氧化钠、氧化钾、二氧化硅、氧化铝等及一些微量元素，基本上都是以氧化物的形式存在。

骨制磷酸氢钙，化学成分为：95%左右的二水磷酸氢钙；少量的水分、胶原蛋白、氯化钙、磷酸镁等。在骨明胶的制造过程中，造成了钙元素的流失。在用它制骨炭之前，补充流失掉的钙质，使之与天然骨炭接近，从而部分或全部取代天然骨炭是可能的。具体地制造方法是：（1）按重量比100：（10～40）（重量百分比）的比例配加骨制磷酸氢钙和轻质碳酸钙或重质碳酸钙；（2）混合均匀。（3）加入占总量5～10%的羧甲基纤维素（5%溶液），继续混合均匀。（4）混合物料用成型机加压制成一定形状；（5）干燥后在窑炉中于1200～1400℃下煅烧不少于30分钟，冷却。

本发明提供的方法相对于原有技术用兽骨制造骨炭的方法污染小，成本低。

具体实施方式

国内分布着很多的骨明胶厂，其副产品主要就是骨制磷酸氢钙。该产品与用兽骨烧制的天然骨炭有相同的元素构成，只是比例有所不同。在骨明胶的制造过程中，造成了钙元素的流失，补充流失掉的钙质，使之与天然骨炭接近。

采用骨制磷酸氢钙制造骨炭的流程是：配料----混合----成型----煅烧。具体的：（1）按重量比100：（10～40）（重量百分比）的比例配加骨制磷酸氢钙和轻质碳酸钙或重质碳酸钙；（2）混合均匀。（3）加入占总量5～10%的羧甲基纤维素（5%溶液），继续混合均匀。（4）混合物料用成型机加压制成一定形状；（5）干燥后在窑炉中于1200～1400℃下煅烧不少于30分钟，冷却。

本发明所制骨炭优势：

①骨制磷酸氢钙中有机物含量很低，煅烧过程中释放的废气比烧制兽骨要少的多，减少了污染。②成本低廉。由于没有完全脱除氢离子，不能完全取代天然骨炭。目前工业实验，视工艺不同取代量为30～80%的天然骨炭用于制造陶瓷用品。